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压力加工车间设计 材料工程学院-张利民 车间设计概述 第一页，共三十八页。 课 程 简 介 目的： 1. 了解车间设计的目的、任务和依据； 2. 掌握车间设计主要的内容和方法、步骤； 3. 综合运用大学阶段所学知识，为毕业设计打下基础。 学时：48 学分: 3 教材：温景林，金属压力加工车间设计，冶金工业出版 社，2011 第二页，共三十八页。 课 程 简 介 参考书: 1.赵志业，金属塑性变形与轧制理论，冶金工业出版社，1996 2.邹家祥，轧钢机械（修订版），冶金工业出版社，2000 郑光文，塑性加工设备，2001 3.杨守山，有色金属塑性加工学，冶金工业出版社，1982 第三页，共三十八页。 压力加工车间设计 第一章 车间设计概述 第二章 可行性研究 第三章 生产方案选择 第四章 生产工艺流程及工艺制度 第五章 工艺规程的设计 第六章 主要设备负荷计算 第七章 辅助设备选择和生产能力计算 第八章 车间平面布置与立面尺寸 第九章 劳动组织与技术经济指标 第十章 环境保护 第四页，共三十八页。 1 车间设计概述 1.1 车间设计的目的、任务和依据 1.2 厂址选择、总图运输 1.3 车间设计程序及原则 1.4 车间工艺设计的任务与说明书的编制 第五页，共三十八页。 1.1 车间设计的目的、任务和依据 目的：建设新的企业，扩建或改建老企业。 任务：1. 对所设计的车间做出技术和经济的详细规划； 2. 确定车间的生产经济状况，技术经济指标及施工组织方案等。 内容：工艺、设备（机械和电控）、土建、水处理、 供气、供电、总图运输、采暖和通风、以及 概预算和技术经济分析等。 第六页，共三十八页。 1.1 车间设计的目的、任务和依据 主体设计——工艺设计——组织者（总设计师） 工艺设计任务： 1. 工艺设计：确定生产方案、设备组成、画出车间工艺平面布置图、确定劳动组织与技术经济指标等。 2. 对与本车间设计有关的所有其他专业设计提出要求以及所需要的资料。 （水、电、动力、热力、通风、照明、采暖、厂房建筑等） 第七页，共三十八页。 1.1 车间设计的目的、任务和依据 依据：设计任务书。重要的文件 设计任务书内容： （1）产品大纲（品种规格，生产规模）；生产方案 （2）建厂基础条件（厂址、厂区范围、资源、水文地质、燃料、动力、供水、供电、运输等）； （3）要达到的经济效益和技术水平； （4）投资和劳动定员控制数字以及环保情况。 第八页，共三十八页。 1.2 厂址选择、总图运输 1.2.1 厂址选择 （1）建厂地区确定——设计任务书规定； （2）建厂地址的选择——会同有关部门择优选择。 1.2.1.1 地区要求 （1）符合国家工业布局的基本原则；符合国家产业政策； 满足国防要求。 （2）原料、燃料、动力来源与运输条件； （3）适当靠近产品销售地区； （4）自然条件好，有适宜的气候条件。 第九页，共三十八页。 近10年中国钢产量的增长 [时间]/[产品] 生铁（万吨） 粗钢（万吨） 钢材（万吨） 大型型钢（万吨） 中小型型钢（万吨） 钢筋（万吨） 盘条（线材）（万吨） 热轧薄板（万吨） 中厚宽钢带（万吨） 无缝钢管（万吨） 2001年? 15,554.25 15,163.44 16,067.61 226.17 663.09 　 3,109.71 1,922.11 1,045.90 535.68 2002年? 17,084.60 18,236.61 19,251.59 267.82 731.56 　 3,562.35 2,244.50 1,737.88 608.3 2003年? 21,366.68 22,233.60 24,108.01 309.31 729.77 　 4,026.73 2,396.21 2,014.76 699.9 2004年? 26,830.99 28,291.09 31,975.72 809.46 1,365.55 6,654.61 5,148.51 241.36 3,103.66 1,005.65 2005年? 34,375.19 35,323.98 37,771.14 752.04 2,830.73 6,912.72 6,094.74 637.55 3,713.87 1,033.32 2006年? 41,245.19 41,914.85 46,893.36 917.28 2,501.37 8,416.80 7,207.40 557.84