塑料制品与塑料注射模具设计.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 主 讲 ：梁 军 第 *页 三、成型零件共尊尺寸的计算（平均收缩率法）： (一)计算应考虑的因素： 1. 塑件精度的合理性： 2. 模具的加工公差δz： 3. 模具的磨损δc ： 4. 收缩率S： 第六十三页，共七十页。 * 主 讲 ：梁 军 第 *页 (二)设计计算原则： 1.单向偏差： 2.其他有关规定： 1）型孔的径向尺寸： 2）型芯的径向尺寸： 3）型孔的深度： 4）型芯的深度： 5）中心距的工作尺寸： 第六十四页，共七十页。 * 主 讲 ：梁 军 第 *页 （三）工作尺寸的计算方法： 1. 型孔的径向尺寸： 2. 型芯的径向尺寸： 3. 型孔的深度： 4. 型芯的深度： 5. 中心距的工作尺寸： 6. 螺纹成型零件工作尺寸的计算: 1) 螺纹成型杆的工作尺寸: 2)螺纹成型环的工作尺寸: 第六十五页，共七十页。 * 主 讲 ：梁 军 第 *页 四、零件的刚度和强度的校核和计算： 当Δr＞δ允时，拼镶处溢料。 不漏料间隙δ允(mm)： PP,PA,PE 0.025～0.04 PS,ABS 0.05 PC,RPVC 0.06～0.08 第六十六页，共七十页。 * 主 讲 ：梁 军 第 *页 1. 组合型圆形模套: 根据刚度： Smin＝Rmin－r 根据强度： 第六十七页，共七十页。 * 主 讲 ：梁 军 第 *页 2. 组合型方形模套: 根据刚度： 强度校核： 第六十八页，共七十页。 * 主 讲 ：梁 军 第 *页 3. 垫板的尺寸确定: 根据刚度： 根据强度： 设定： l＝L 减小模厚的方法： 1. 如果结构允许，尽量将垫板沿长边布置； 2. 将顶出导柱作为辅助支撑。 第六十九页，共七十页。 内容总结 14.01.2023。留模 脱模 合痕 顶痕。B2 × × 无 ×。留模 脱模 合痕 顶痕 侧抽。留模 脱模 合痕 顶痕 侧抽。C2 有 ×。A2 √ √ 无 无 无。B2 × × 无 / 无 ×。B2 × × 无 / 无 ×。C1 有 ×。A1 √ × 无 / 无 ×。A2 √ √ 无 无 无。B1 × × 无 / 无 ×。先抽 留模 脱模 合痕 顶痕。A1 × √ √ 无 无。C1 × √ √ 无 无 第七十页，共七十页。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 主 讲 ：梁 军 第 *页 二、确定原则： 1. 尽量保证制品的外观等要求； 2. 分型面应取在垂直于脱模方向上的最大轮廓位 置； 3. 确保塑件留在动模一侧； 4. 当有侧抽时，尽量选择抽拔距较短的方案； 5. 当制品某些部位有同轴度要求时，应把相应部 分设在模 具的一侧。 　 第三十一页，共七十页。 * 主 讲 ：梁 军 第 *页 第三节 浇注系统的设计 一、概述： 1.浇注系统的作用： 1) 将来自注射机喷嘴的熔料迅速有序 地充满型腔； 2) 在浇口冻结之前将成型压力均匀地 传到型腔的各个部位，以保证得到 质地紧密、外观清晰的制件。 第三十二页，共七十页。 * 主 讲 ：梁 军 第 *页 2.浇注系统的基本结构： 主流道：引料入模，将熔料引入模具的分型面； 分流道：将来自主流道的熔料进行分流、转向，引导 各型腔或型腔的各部分； 浇 口：熔料由分流道流入型腔的通道； 冷料井(端)：容纳两次注射间歇中喷嘴头部的冷料。 第三十三页，共七十页。 * 主 讲 ：梁 军 第 *页 1) 物料通过浇注系统时，压力损失要小； 2) 热损失要小； 3) 便于模具的加工、脱模及清除料把； 4) 在制品上产生的工艺缺陷要少； 5) 用料要少。 3.浇注系统的设计要求： 第三十四页，共七十页。 * 主 讲 ：梁 军 第 *页 主讲:梁 军 (一) 主流道和主流道衬套（浇口套）的设计： 模具设计 二、普通浇注系统的设计： 设计要求： 1) 进口端要与喷嘴端密合，不能漏料； R=R1+1； d=d1+1 第三十五页，共七十页。 * 主 讲 ：梁