钢管柱混凝土逆向灌注施工工法的介绍和应用.docxVIP

钢管柱混凝土逆向灌注施工工法的介绍和应用 0 前言 钢管柱混凝土逆向灌注施工工法是用混凝土输送泵将混凝土从钢管柱底部灌入，直至注满整根钢管柱的一种混凝土逆向灌注施工方法。与传统的自钢管柱上口浇筑混凝土的方法相比，采用本工法，有效地提高了混凝土浇筑质量，节约了施工工期，减少了施工成本。本工法的关键技术已申报实用新型专利1 项：《用于逆向浇筑混凝土的开关阀》（申请号：201721094260.5）。 本文以创孵（总部）基地一期PPP 项目-总部城工程为例，介绍了钢管柱混凝土逆向灌注施工工法施工技术特点及工艺原理，给出了该工法的工艺流程及质量控制措施，对比了该工法与传统工艺的经济效益。 1 工程简介 本项目为创孵（总部）基地一期PPP 项目-总部城工程，位于宜宾市临港区，总建筑面积约8.3 万平方米，由数据中心（A 区）、研发展示中心（B 区）、科创大厦A 座（C 区）组成。其中，研发展示中心（B 区）暨宜宾市会展中心采用大跨钢结构形式，竖向承重构件采用92 根钢管混凝土柱，本文介绍的钢管柱混凝土逆向灌注施工工法主要使用在了这一部分竖向构件。 2 工艺原理 在钢管柱下部设置灌注口，利用混凝土输送泵的压力将混凝土自下而上逆向灌入钢管柱内，直至灌满整根钢管混凝土柱，在泵管上设置电动液压开关阀，便于混凝土浇筑起止的控制，在钢管柱柱身设置透气孔及溢浆孔。 3 工艺流程及控制要点 3.1 施工工艺流程 图4.1 施工工艺流程图 3.2 构造节点详图 图4.2-1 钢管柱混凝土逆向灌注泵管支设系统图 图4.2-2 电动液压开关阀大样图 3.3 操作要点 3.3.1 钢柱开孔、焊接短管及稳定支架： 钢管柱与混凝土出料管的连接，出料管分为向上出料口段及水平段，（预制45°出料管并设置在钢管柱内），水平段出料管通过电动液压开关阀与进料管连接，进料泵管的下面设置稳定支架的结构，减小了整个装置因进料引起的震动。 3.3.2 泵送顶升水或水泥砂浆润滑管壁 工艺一：先顶升水，用水先代替混凝土进行打压顶升，至水到柱顶溢出后顶升打压，柱底部开小孔将水排净后再焊补上。然后再进行混凝土顶升。 排水时现场需预设排水设施，以免现场将变成水塘。 工艺二：根据钢管柱内径及高度确定约1/10 钢管柱总体积的水泥砂浆方量（为确保砼强度，后续的混凝土级配做适当调整，以确保钢管柱内混凝土强度等级等同于设计要求），水泥砂浆在前面先行顶升，后续的混凝土紧跟其后。 上述两点的作用都是为润滑钢管内壁，较大程度的减小混凝土与钢管柱及内衬加劲连接管件的摩擦阻力。 3.3.3 进料泵送顶升：混凝土配合比设计是以满足可泵性要求，使水灰比小、坍落度大，减少混凝土收缩，强度、均匀性和凝聚性均优于普通同强度等级的塑性混凝土的方式对比试验进行的。在塑性混凝土中同时掺加减水剂和膨胀剂，可使混凝土拌和物泌水率减小，含气量增加，和易性改善，从而满足泵送要求。 施工过程中的关键点：顶升混凝土时候混凝土车辆必须全部到位或者不能有间断，泵车打压过程中千万不能中断，必须连续顶升混凝土至最顶端方可停止。 3.3.4 混凝土溢出后停止顶升：当混凝土溢出后及时停止泵车。 关闭开关阀：混凝土泵送顶升浇筑结束后，控制泵压2-3min，然后略松闸板的螺栓，打入止流闸板，拆除混凝土输送管，将钢管柱残留的混凝土清洗干净，待核心混凝土强度达70%后，拆除开关阀。切除连接短管，补焊洞口管壁，磨平、补漆，混凝土养护28 天后，按照规范要求，焊接封顶板。 3.3.5 检查验收：请有资质的专业队伍对钢柱进行应力波脉冲反射波法和直达波法检测。 在混凝土泵送顶升同时，需要检查混凝土的坍落度。 4 效益分析 钢管混凝土柱混凝土顶升施工综合技术的经济效益，除按混凝土的浇筑工程量进行成本分析外，还应对整个工程的经济效益起决定作用的施工速度、工程质量及社会效益作综合分析。 1）按总共92 根钢管柱计算，每根柱66×3.14×（0.45/2）2=10.49 立方混凝土计；采用传统逐段浇捣法和采用顶升施工法，费用分析如下： a.传统逐段浇捣法费用： 混凝土振捣费用30 元/m3，计：92×10×30＝27600 元。 每根柱都需开至少4 个振捣孔，开孔及封堵费用计50 元/个：92×4×50＝18400元。 搭设脚手架需要钢管134960t、扣件30960 个，需要租赁费用22561.6 元。 b.顶升施工法费用： 顶升法施工增加阀门的费用，截止阀每个80 元，单向阀每个25 元，单向阀共164 个，截止阀2 个，阀门费用为：92×25＋2×80＝2460 元。 顶升法施工采用自密实混凝土，其添加外加剂和矿渣粉每立方混凝土成本增加15 元：92×10×15＝13800 元。 开孔、焊接单向阀及焊接封口钢板等的费用计60 元/个： 92×60＝5520 元。 c