第三章 清洗机械与设备.pptVIP

* 后面的几个喷洗区域采用不同的水温，主要是为了防止瓶子因温度变化过大造成应力集中损坏。喷洗由靠高压喷头对瓶内逐个进行多次喷射清洗实现的。 可见，这种洗瓶机主要利用了刷洗、浸泡和喷射三种方式对瓶子进行清洗。由于需要浸泡、并在同一区域进行冲洗，所以瓶子需要在同一截面上反复绕行，因此，设备的高度较高。 * 洗瓶过程 由给瓶端进入机器的瓶子，先后经过预冲洗、预浸泡、洗涤剂浸泡、洗涤剂喷射、热水预喷、热水喷射、温水喷射和冷水喷射等清洗作用，最后从出瓶端离开洗瓶机。 预冲洗是为了将瓶子外附着的污垢除去，以降低后面洗涤液消耗量。洗液喷洗区位于洗液浸泡槽上方，这样从瓶中沥下的洗液又回到液洗槽。 * * * * 浸泡与喷射式洗瓶机特点输送瓶的链带是匀速连续运动的，因此所需的驱动力较低，且避免了磨损和较大的噪声。平面槽形凸轮机构使得连续喷射区的喷嘴与连续移动的瓶子同步运动。 * 待洗瓶从进瓶处进入到达预泡槽1，预泡槽中洗液的温度为30~40℃，在此处对瓶子进行初步清洗与消毒。 预泡后的瓶子到达第一洗涤剂浸泡槽7，此处洗涤液温度可达 70~ 75℃。通过充分浸泡，使瓶子上的杂质溶解，脂肪乳化。 当瓶子运动到改向滚筒10的地方升起并倒过来时，瓶内洗液倒出，流在下面未倒转的瓶子外表，对其有淋洗作用。 在洗涤剂喷射区 9 处设有喷头，对瓶子进行大面积喷洗，喷洗后的瓶子达到第二洗涤剂浸泡槽 8，在此瓶上未被去除的少量污物得到充分软化溶解。 从第二洗涤剂浸泡槽出来的瓶子，依次经过第一、第二次热水喷射区、温水喷射区、冷水喷射区和新鲜水喷射区的喷射清洗。最后，洗净并得到降温的瓶子由出瓶处出瓶。 * 浸泡与喷射式洗瓶机特点输送瓶的链带是匀速连续运动的，因此所需的驱动力较低，且避免了磨损和较大的噪声。平面槽形凸轮机构使得连续喷射区的喷嘴与连续移动的瓶子同步运动。 * * 它的输罐机构是箱内由6根钢条拦成的“矩形”滚道。滚道“截面”的轴线与箱体截面轴线又成一定角度，从而可使空罐在下滚时罐口以一定角度朝下，便于冲洗水的排出。 空罐在由上而下沿栏杆围成的滚道滚动过程中，罐内、罐身和罐底同时受到三个方向的喷水冲洗。污水由箱体下部排出。 由图可见，通过空罐滚道上下两端的“截面”取向变化，可使空罐以直立状态进出洗罐机，因而可与洗罐机前后的带式输送机平稳衔接。 * * * 需清洗的空罐置于进罐台15上，由人工推至自右向左的输送链16上。 空罐经栏杆6及转盘14的导引，转向进至输送带8上，自左向右行进。由于磁性轮8及下磁架5的磁力作用，空罐受磁力吸引，罐底紧贴输送带8，罐口向下通过冲水管9，由喷出的高压热水对其内壁进行冲洗；以后空罐又通过吹风管2，由热风将空罐的水滴吹干。 吹风管2与风管1和鼓风机12联接。空罐继续倒立行进至磁性轮3转向，罐口向上，由输送带8输送经转盘13转向进至平顶输送链16送出。 冷水经过蒸汽加热器后进入。清洗速度可通过无级调速器11的手轮进行调节。通过对导罐栏杆的距离调整，可适应不同大小的清洗罐型。 * * 钢丝网带 贯穿设备整个长度的不锈钢丝网带，以0.14m/s的速度自右向左运动。 机身全长约3.5m，因此空罐在机内总共受到的清洗时间约为0.4min。 终洗区采用热水喷洗，热水由蒸汽与冷水在热水器中混合形成，热水的温度可通过截止阀控制蒸汽和水的流量来进行调节。喷淋流下的水汇集在终洗区下方的水箱，再由水泵抽送至初洗区供喷淋清洗，喷淋后的水汇集在初洗区下方的斜底槽由排水管排放。 * * * * 图中三个容器为CIP清洗的对象设备，它们与管路、阀门、泵以及清洗液贮罐等构成了CIP循环回路。同时，借助管阀组的配合，可以允许部分设备或管路在清洗的同时，另一些设备正常运行。图中的容器1正在进行就地清洗；容器2正在泵入生产过程中的用料；容器3正在出料。管路上的阀门均为自动截止阀，根据控制系统的讯号执行开闭动作。 * * * (1)喷射角=120/240 (2)喷射角=180/360 (3)用于布袋过滤器的喷头 * (1)喷射角=120/240 (2)喷射角=180/360 (3)用于布袋过滤器的喷头 * (1)喷射角=120/240 (2)喷射角=180/360 (3)用于布袋过滤器的喷头 * * * * * 图3. 13所示，其外形是一个矩形截面、呈一定斜度安装的长条形箱体。 * 食品工厂机械与设备——第三章 清洗机械与设备 CIP系统构成元素 必要部件: 清洗液（包括净水）贮罐、加热器、送液泵、管路、管件、阀门等。 可选部件: 过滤器、清洗头、回液泵、待清洗的设备以及程序控制系统等组成。 二、CIP系统构成 食品工厂机械与设备——第三章 清洗机械与设备 二、C