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考虑非完美视情维修的单机调度优化模型研究（电力系统及自动化论文资料） 文档信息 ： 文档作为关于“汽车、机械或制造”中“汽车维修/保养”的参考范文，为解决如何写好实用应用文、正确编写文案格式、内容素材摘取等相关工作提供支持。正文10361字，doc格式，可编辑。质优实惠，欢迎下载！ 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 2 文1：考虑非完美视情维修的单机调度优化模型研究 2 1考虑非完美维修的单机调度随机期望值集成模型 3 1.1问题描述与模型假设 3 1.2考虑非完美维修的单机调度优化模型 4 2神经网络和遗传算法相结合的混合智能算法 5 2.1算法描述 5 2.2算法流程图 7 3算例分析 7 4结论与展望 9 文2：uCOSII的任务切换机理及中断调度优化 9 1 μC/OS-II的几大组成部分 10 2 对于MSP430的中断处理 11 2.1 函数调用和中断调用的操作 11 (1)函数调用 11 (2)中断调用 12 2.2 任务级和中断级的任务切换步骤和原理 12 (1)任务级的任务切换原理 12 (2)中断级的任务切换原理 13 3 使用μC/OS-II存在的问题和解决方法 14 2）在中断的处理过程中，有别的中断产生，产生中断嵌套。 17 4 几点建议 19 参考文摘引言： 19 原创性声明（模板） 20 正文 考虑非完美视情维修的单机调度优化模型研究（电力系统及自动化论文资料） 文1：考虑非完美视情维修的单机调度优化模型研究 0引言 单机调度问题是一类简单的生产调度问题，但可以作为其他复杂生产调度问题的研究基础[1]。在传统的单机调度研究中，往往假设设备是持续可用的，忽略了维修活动造成的不可用时间问题，然而在实际加工过程中，连续的生产加工会提高生产效率，但设备状态会逐渐退化，达到一定程度，必然会影响产品质量，而维修活动会改善设备的状态，但又影响生产效率。因此在生产过程中选择恰当的时刻进行按需维修的单机调度优化问题成为了研究的焦点。 近几十年中，有大量文献研究了调度过程中维修活动造成的不可用时间约束问题。文献[2]考虑在调度期间，仅有一次维修活动，且维修的开始时间为常数，这种假设显然与实际不符。文献[3，4]考虑了多个周期性维修活动，研究了基于周期性维修的单机调度问题。加工任务的调度时间与固定的维修周期的不协调问题常造成过多的维修活动带来的不可用时间。为了避免周期性维修的弊端，诸多学者开始研究非周期的维修策略。 文献[5，6]研究了单机调度与预防性维修的集成模型，以单机调度的序列和预防性维修的逻辑变量为决策变量，将单机调度与预防性维修相结合，并同时进行决策。文献[7-9]都采用了文献[5，6]的维修策略，针对不同调度问题进行了研究，文献[7]最小化了最大加权延误时间，文献[8]最小化了小修、更换、库存及积压等在内的总成本，文献[9]将预防性维修的逻辑变量于维修周期相结合，研究了生产调度与非周期预防性维修的集成问题。以上文献都采用了基于时间的预防性维修策略，且假设设备为两状态系统，然而，设备状态往往是随机连续退化的，根据其退化状态进行维修决策，实现“按需维修”更能有效避免过维修或欠维修的情况[10] 调度期间，为了减少维修时间，节约维修成本，提高生产率，设备的预防性维修往往是非完美的。因此，诸多学者研究了非完美维修对生产调度的影响。文献[11]研究了基于时间的非完美预防性维修结合故障更换的联合维修策略。文献[12]考虑了非完美预防性维修的效果，以预防性维修的间隔时间为决策变量进行了相关研究。本文也考虑了非完美维修效果，但与单机调度相结合采用了非完美视情维修策略，从设备的实际运行状态出发进行维修决策，关注了设备的个体运行情况。 综上所述，本文主要是在研究预防性维修与单机调度相集成的优化问题中，考虑非完美维修效果，采用基于设备退化状态的预防性视情维修结合故障更换的混合策略进行维修决策，以总期望时间最小为目标建立了考虑非完美视情维修的单机调度优化模型，并运用随机模拟、神经网络与遗传算法相结合的混合智能优化算法对该随机优化模型进行求解。 1考虑非完美维修的单机调度随机期望值集成模型 1.1问题描述与模型假设 在生产调度过程中，设备持续运行，其状态将不断退化，退化到一定程度必然会影响生产，而事前的预防性维修活动可以恢复设备的退化状态，保证生产的顺利进行，但过于频繁的预防性维修会占用大量的生产时间，同样影响生产的顺利进行[13]。在作业调度期间合理安排预防性维修活动已经成为了调度问题中的研究焦点。 考虑非完美视情维修的单机调度优化模型中包括两个决策变量，即