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第二部分：直线不干胶贴标机 （二）注意事项 第三十一页，共七十八页。 一、常见故障及简单排除方法 ： 第三十二页，共七十八页。 二、紧急情况的处理： 第三十三页，共七十八页。 三、操作中的注意事项和严禁事项： 1、当产生破瓶时,必须及时停机再清除杂物，处理破瓶故障时严禁用手直接接触破玻璃。 2、操作屏显示贴标1、贴标2在停止状态时，正、背标不出标，需点开系统设置页面点击贴标1、贴标2启动关闭键启动贴标。 3 、机器运行时，严禁两名操作人员同时离开。 4、机器运行中，标机后段输送带出现堵瓶，应立即关停标机段输送带。 5、机器必须牢固接地，接地电阻必须符合要求，并每月由电工检查一次。 6、操作运行时，严禁调整检修设备任何部位或带电检修。 7、严禁设备反向运转。 8、清洁设备时严禁使用清洁球或粗糙坚硬的物品擦拭出标板。 9、在处理故障、拆卸、安装或清理标签、杂物时必须按下急停开关，以防止误动作。 10、在处理卷标时，严禁用手直接处理，必须按下急停按钮方能进行。 第三十四页，共七十八页。 第二部分：直线不干胶贴标机 （三）出厂数据 第三十五页，共七十八页。 一、触摸屏原始参考数据： 1、系统速度：16.6米/分钟。 2、贴标延时1（48）毫秒；贴标延时2（38）毫秒。 3、现场配速：当前变频器频率22.1HZ ；实际测量速度20.0米/分钟。 4、电机减速设置百分比：板链速度100.0% ；分瓶速度90.0%。 5、特殊功能：输送带停止时间5秒 ；分料器启动时间40秒；修改出标板82.0（切换2）；惯性系数1.2 80.5（切换1） 6、多标功能：连贴张数1张 ；标贴延时0毫秒。 7、多路控制：调整脉宽50 ；输出NO.1（11055）（11066） 8、电眼长度：正标（15毫米）；正标（13毫米）。 （供参考，部分数据生产过程可根据实际运行情况进行调整）： 第三十六页，共七十八页。 二、伺服控制器原始参考数据： 1、PR000----0/1-----改变电机方向的调整参数； 2、PR002----3-----伺服电机停止/启动定位的调整参数，一般 数值不变； 3、PR001----0-----一般 数值不变； 4、PR003----16-----伺服电机转动惯性的调整参数，一般 数值不变； 5、PR008----1290-----贴标机速度的调整参数，数值越大速度越小，一般和输送带速度匹配。 另：其他没有涉及到的参数一般不去改变。 （供参考，部分数据生产过程可根据实际运行情况进行调整）。 第三十七页，共七十八页。 第三十八页，共七十八页。 第三十九页，共七十八页。 第四十页，共七十八页。 第四十一页，共七十八页。 第四十二页，共七十八页。 第四十三页，共七十八页。 第四十四页，共七十八页。 第四十五页，共七十八页。 第四十六页，共七十八页。 第四十七页，共七十八页。 第四十八页，共七十八页。 第四十九页，共七十八页。 第五十页，共七十八页。 第五十一页，共七十八页。 第五十二页，共七十八页。 第五十三页，共七十八页。 第五十四页，共七十八页。 第五十五页，共七十八页。 贴标机培训资料 第一页，共七十八页。 1 目 录 第一部分：回旋式抹胶贴标机 第二部分：直线不干胶贴标机 第二页，共七十八页。 第一部分：回旋式抹胶贴标机 （一）贴标机运行工作原理 第三页，共七十八页。 一、工作原理（1）： 本机输瓶带为分离传动结构，客户自有输瓶带穿越本机，置于输瓶带旁板上，将瓶子送入机内，该输瓶带之动力由主机主电机的调频器供给，以达到输瓶带与主机同步，瓶子随链板输送带送入进瓶螺旋，再由进瓶螺旋定距送入进瓶星轮，由进瓶星轮将瓶子均匀的送入至托瓶台上的托盘上，此时瓶子将随着托瓶转台的转动被压瓶转盘上的压瓶头压住瓶盖并做公转，同时瓶子又将随着托盘的自转而转动，完成贴标、刷标等动作，当瓶子随托瓶转台转到出瓶星轮处时，压瓶转盘上的压瓶头受凸轮机构的控制脱离瓶盖，这时瓶子将由出瓶星轮在此处进行头标的刮标、滚刷标工步，最后输出进行装箱。 其中在瓶子贴标之前，还有一套相关联的胶泵送胶、滚胶、送胶、取标、夹标、放标等过程。 以上动作均是在主传动带动下的联动及电气自控制原理相互配合下完成的。 第四页，共七十八页。 一、工作原理（2）： 1、传动关系 本机的传动方式是由电机带动，通过蜗杆、蜗轮减速箱来带动各组齿轮和十字连抽节等装置来完成各部件的传动，传动关系见附图。 2、主要组成部件的作用 2.1、进瓶与出瓶装置 进瓶与出瓶由以下部件