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钢筋气压焊工艺 钢筋气压焊是采用氧——乙炔火焰对两钢筋连接处加热，使之达到塑性状 态后，施加适当轴向压力，从而形成牢固对焊接头的施工方法。 本工艺标准适用于现浇钢筋混凝土中直径为φ20 ～40mm 的Ⅰ，Ⅱ级和部 分Ⅲ级钢筋任意方向和任意位置的闭合式气压焊施工。 一、施工准备： 1、材料 ⑴钢筋：用于气压焊的钢筋一般为Ⅰ级钢或Ⅱ级钢。所有钢筋须有出厂质量 证明书，进场时须按规定抽样复试，其性能和质量应符合 GB1499-91 《钢筋混 凝土用热轧带肋钢筋》和 GB13013-91 《钢筋混凝土用热轧光面钢筋》的规定。 若采用Ⅲ级钢或其它品种钢筋及进口钢材，要经过钢材化学性能检验其可焊性合 格后方可使用。 当需压接的两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于 7mm。 ⑵氧气：瓶装氧气 （O2 ）的质量应符合工业用气态氧一级的技术要求 ，纯 度在 99.5%以上。其质量应符合 GB3863 《工业用气态氧》中技术要求。 ⑶乙炔气：所使用的乙炔 （C2H2 ）宜为瓶装溶解乙炔，纯度要求大于 98%。 其质量应符合 GB6819 《溶解乙炔》中的规定。 2、焊接设备 ： ⑴供气装置：包括氧气瓶、溶解乙炔气瓶、干式回火防止减压器及胶管。 溶解乙炔气瓶的供气能力必须满足现场最大直径钢筋焊接时的供气量要求 ， 可根据需要采用两瓶或多瓶并联使用。 ⑵加热器（多嘴环管焊炬）：应具有火焰燃烧稳定、均匀、不易回火等性能， 并应根据所焊钢筋的粗细、配备合理选用各种规格的加势圈。 ⑶加压器（包括油缸、油泵及油管等）：其加压能力应达到现场最粗钢筋焊 接时所需要的轴向压力。 ⑷焊接夹具 ：应确保能夹紧钢筋，且当钢筋承受最大轴向压力时，钢筋与夹 头之间不产生相对滑移。 ⑸辅助设备 ：包括无齿锯（砂轮锯）角向磨光机等。 作业条件 ： ⑴钢筋气压焊接班组的负责人必须是气压焊工，加热作业必须由经培训合格 1 的持证气压焊工进行。 钢筋气压焊工的操作技能现分为乙、丙、丁三级，其允许焊接的钢筋直径分 别为：乙级Ⅰ——d≤地 40mm ；丙级Ⅰ——d≤32mm ；丁级Ⅰ——d≤25mm。 ⑵正式施焊前，必须进行现场焊接工艺试验，所用钢筋从实际进场的各批钢 筋中截取，试件经外观检查及拉伸、弯曲试验合格后，按确定的有关参数及工艺 施焊。 ⑶施焊现场风力超过 3 级（风速大于 5.4m/S ）时，必须采取有效挡风措施 才能施焊。雨天不宜进行气压焊施工，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。 二、操作工艺： 钢筋下料： 宜用无齿锯，不宜使用切断机，以免钢筋端头弯折或呈马蹄形而影响焊接质 量，下料时并应考虑钢筋焊接后的压缩量，每个接头的压缩量约为所焊钢筋直径 的 1 ～1.5 倍。 钢筋焊接接头位置、同一截面内接头数量等尚应符合设计要求或混凝土结构 工程施工与验收规范的要求。 钢筋端头处理 ： 施焊前应用角向磨光机对钢筋端部稍微倒角 ，并将钢筋端面打磨平整 （钢筋 端面与钢筋轴线要基本垂直），清除氧化膜 ，露出光泽。离端面两倍钢筋直径长 度范围内钢筋表面上的铁锈、油污、泥浆等附着物应清刷干净。 钢筋安装就位 ： 将所需焊接的两根钢筋用焊接夹具分别夹紧并调整对正，两钢筋的轴线要在 同一直线上。 钢筋夹紧对正后，须施加初始轴向压力顶紧 ，两钢筋间局部位置的缝隙不得 大于 3mm。 焊炬火焰调校 ： 在每个接头开始施焊时，应先将焊炬的火焰调校为碳化焰 （即还原焰 ， O2/C2H2=0.85 ～0.95 ），火焰的形状要充实。 钢筋加热加压： ⑴焊接的开始阶段 ，采用碳化焰 ，对准两根钢筋接缝处集中加热。此时须使 内焰包围着钢筋缝隙 ，防防钢筋端面氧化。同时，须增大对钢筋的轴向压力至 2 30 ～40Mpa。 ⑵ 当 两 根 钢 筋 端 面 的 缝 隙 完 全 闭 合 后 ，须 将 火 焰 调 整 为 中 性 焰 （O2/C2H2=1 ～1.1 ）以加快加热速度。此时操作焊矩，使火焰在以压焊面为 中心两侧各一倍钢筋直径范围内均匀往复加热。钢筋端面的合适加热温度为 1150 ～1250°C 左右。 在加热过程中，火焰因各种原因发生变化时，