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2.3 坯釉料制备的主要工序及设备 一、原料破粉碎 8. 振动细碎 粉碎原理：振动粉碎是利用研磨体在磨机内作高频振动而将物料粉碎的。 进料粒度一般在2mm以下，出料粒度小于60μm (干磨最细粒度可达5 μm，湿磨可达1 μm，甚至可达0.1μm)。 ● 振动粉碎效率的影响因素： a、频率和振幅 b、研磨体的比重、 大 小、数量 c、添加剂 振动频率与粉料比表面积的关系 第三十一页，共八十页。 2.3 坯釉料制备的主要工序及设备 一、原料破粉碎 8. 振动细碎 行星式振动粉碎原理：行星式振动磨的磨筒既作行星运动，同时又发生振动。磨筒内部的粉磨介质（研磨球）处在离心力场之中，既在一定高度上抛落或泻落，又不断发生振动，其加速度可以达到重力加速度的数十倍乃至数百倍，在这一过程中，对物料施加强烈的碰击力和磨剥力，从而使物料粉碎。 行星式振动磨示意图 弹簧 第三十二页，共八十页。 振动磨 第三十三页，共八十页。 振动磨工作原理 第三十四页，共八十页。 气流磨－卧式 第三十五页，共八十页。 气流磨－立式 第三十六页，共八十页。 2.3 坯釉料制备的主要工序及设备 二、筛分 ● 筛分的作用 确保流入下一道工序的物料颗粒粒度符合工艺要求。 及时分离出细度合格的物料颗粒，以减少物料过粉碎现象和降低单位粉碎物料的能耗。 确定颗粒的粒度大小及其比例，并避免不合格的粗颗粒混入坯釉料。 ● 筛分的方式：干法筛分、湿法筛分 通常，湿法筛分的效率较高。 ● 筛分设备： 摇动筛、回转筛、振动筛 通常，振动筛的筛分效率最高。 第三十七页，共八十页。 摇动筛 第三十八页，共八十页。 振动筛 第三十九页，共八十页。 选粉机和水力旋流器 第四十页，共八十页。 2.3 坯釉料制备的主要工序及设备 三、除铁 （一） 坯釉料中的铁质物质种类及来源 种类：金属铁、氧化铁、及其他含铁矿物 来源：① 原料原矿中的含铁矿物（黑云母、角闪石、磁铁矿、褐 铁矿、赤铁矿等）；② 开采加工过程中的机器磨耗和混入。 （二） 除铁方法——磁选法 ● 作用在单位质量物料颗粒上的磁力： F = k H dH dh k ——单位质量物料的磁化系数（磁化率），cm3/g H ——磁场强度，A/m h ——磁场等强度面的距离，m dH/dh ——磁场梯度，A/m2 影响磁选效果 的因素 第四十一页，共八十页。 2.3 坯釉料制备的主要工序及设备 三、除铁 ● 采取磁选法除铁的基本条件： i) 存在磁场。 ii) 外在磁场必须是不均匀磁场。均匀磁场的 dH/dh = 0. iii) 被甄选的物质具有较强的磁性。 ● 磁化率越大，则磁性越强。含铁矿物按磁化率分为以下四类： 1）强磁性矿物：单位磁化率＞3000×10-6，如金属铁、磁铁矿、 磁黄铁矿（FeS）等。 2）中等磁性矿物：单位磁化率 300×10-6~3000×10-6，如黑钛铁矿 （ FeTiO3）、菱铁矿（Fe2CO3）、赤铁矿（Fe2O3）等。 3）弱磁性矿物：单位磁化率 25×10-6 ~300×10-6，如褐铁矿（ 2Fe2O3·3H2O ）等。 4）非磁性矿物：单位磁化率 ＜25×10-6，如黄铁矿（ FeS2）。 通常情况下，磁选机也只能除去中等以上磁性的物质。 第四十二页，共八十页。 2.3 坯釉料制备的主要工序及设备 三、除铁 ● 磁选法除铁有干法和湿法两种。 顺流过滤式湿式除铁器 线圈 外壳 进浆管 控制阀 格子板 出浆管 电磁阀 第四十三页，共八十页。 2.3 坯釉料制备的主要工序及设备 三、除铁 反流过滤式湿法除铁器 第四十四页，共八十页。 泥浆脱水设备 泥浆脱水设备主要有压滤机和喷雾干燥器两种。 第四十五页，共八十页。 2.3 坯釉料制备的主要工序及设备 四、泥浆脱水 （一）压滤法 2. 影响压滤效率的因素 （1）送浆压力。压滤初期，压滤效率与送浆压力成正比。但随着 压滤过程的进行，压滤效率会降低。故送浆压力不可一味增大。 （2）加压方式。压滤初期应低压送浆（0.3~0.5 MPa），随着压滤过程的进行，逐渐将泵压升至最大。 （3）泥浆温度。主要影响泥浆粘度，即水分流动的粘滞阻力。压滤时的泥浆温度以 40~60℃ 为宜。 （4）泥浆浓度。浓度低、含水率高的泥浆，压滤效率低、所需时间长。反之亦然。一般压滤泥浆的相对密度为 1.4~1.55 g/cm3, 含水率约 60%。 第四十六页，共八十页。 2.3 坯釉料制备的主要工序及设备 四、泥浆脱水 （一）压滤法 2. 影响压滤效率的因素 （5）泥浆性质。包括颗粒细度、塑性粘土含量、电解质种类与用量等。 生