塑料成型工艺与模具设计第9章.pptVIP

3）固定形式 带头导套 用头部固定。 直导套 应防止开模时被拉出，可采用以下方法固定。 9.1.2 导柱导向机构 图9-5 导套的安装方法 a）凹面固定 b）环槽固定 c）侧孔固定 1－模板 2－螺塞 3－导套 2．导套 （2）导套的结构和技术要求 第二十三页，共七十五页。 4）材料 导套采用与导柱相同的材料或铜合金等耐磨材料制造，其硬度一般应低于导柱硬度，以减轻磨损，防止导向面拉毛。 9.1.2 导柱导向机构 2．导套 （2）导套的结构和技术要求 第二十四页，共七十五页。 1）带头导柱直接与导柱孔配合： 9.1.2 导柱导向机构 特点： 导柱孔磨损后不易更换。 图9-6导柱和导套的配合 1－动模板 2－导柱 3－定模板 4－导套 3．导柱与导套的配用 第二十五页，共七十五页。 图9-6导柱和导套的配合 1－动模板 2－导柱 3－定模板 4－导套 特点： 由于导柱和导套的固定孔孔径不一致，不便于配合加工； 9.1.2 导柱导向机构 2）带头导柱分别与带头导套和直导套配用： 3．导柱与导套的配用 第二十六页，共七十五页。 图9-6导柱和导套的配合 1－动模板 2－导柱 3－定模板 4－导套 特点： 两者的固定孔孔径一致，可采用配合加工，易保证导柱和导套的同轴度，并降低对设备定位精度的要求。 9.1.2 导柱导向机构 3）带肩导柱分别与直导套和带头导套配用： 3．导柱与导套的配用 第二十七页，共七十五页。 1）注射模一般取2～4个导柱。导柱应合理均布在模具分型面的四周，导柱中心至模具外缘应有足够的距离(通常为导柱直径的1～1.5倍)，以保证模具的强度。 9.1.2 导柱导向机构 2）为避免安装错位，常采用等直径导柱的不对称布置或者不等直径导柱的对称布置方式。标准模架一般采用图c的布置方式。 图9-7 导柱的布置形式 4．导柱与导套的设计原则 第二十八页，共七十五页。 3）应根据具体情况来确定导柱的安装方向。导柱设在动模一侧（正装）可以保护型芯不受损伤，设在定模一侧（反装）便于塑料制品脱模卸出，且可防止导柱上的油污弄脏塑件。 4）为保证导柱能顺利地进入导套，导柱的前端应做成锥形并圆弧过渡，导套配合孔的前端也应圆弧过渡。 9.1.2 导柱导向机构 第二十九页，共七十五页。 5）导柱导套的尺寸不能影响模具的合模，为此导套和导柱头部应与固定板等高，定位段前端均应凹入固定板孔端面1mm以上；闭合状态时，导柱的导向端面应凹入它所穿过的最终模板孔端面2mm以上（如图9-6所示）。 9.1.2 导柱导向机构 图9-6导柱和导套的配合 1－动模板 2－导柱 3－定模板 4－导套 第三十页，共七十五页。 6）导柱导套间的配合：H7/f6， 导柱和导套固定部分与模板的配合：H7/m6。 导柱导套的固定部分与导滑部分粗糙度均为 Ra0.8μm。 7）用于对活动板导向的导柱，应有足够的长度，以保证活动板在整个工作行程中不脱离导柱。 9.1.2 导柱导向机构 第三十一页，共七十五页。 图9-8 推板导柱和推板导套 8）用于脱模机构导向的推板导柱和推板导套，如图9-8所示，可防止型芯受力时的弯曲或折断，保证顺利地实现推出运动。推板导套还可以兼做垫柱，以增加支承板的刚度。 9.1.2 导柱导向机构 第三十二页，共七十五页。 （1）圆形定位元件定位 9.1.3 锥面与斜面定位机构 用途： 用于成型同轴度要求高或要求壁厚均匀的薄壁塑件时动定模间的精确定位，具有增强模具刚度的效果。 只适用于侧向力不大的小型模具。 图9-9圆形定位元件 1-导套 2-锥形导柱 第三十三页，共七十五页。 （2）锥面对合定位 用途： 用于型芯与凹模同轴度要求较高的精密模具。 对合方案： 1）型腔模板环抱型芯模板 9.1.3 锥面与斜面定位机构 图9-10锥面对合定位机构 1－导柱 2－型芯 3－型腔模板 4－型芯模板5－支承板 特点： 成型中在型腔内熔体压力下凹模侧壁向外张开使对合面出现间隙而影响精度。 第三十四页，共七十五页。 特点： 成型中对合面会贴得更紧，从而可增加凹模的刚度。 锥面角度： 锥面角度越小，承受的错模力越大，越有利于定位； 随锥面角度减小，开模时摩擦力会增大，因而锥面角也不宜过小，一般取7 o～15o，配合高度在15mm以上。 9.1.3 锥面与斜面定位机构 图9-10锥面对合定位机构 （2）锥面对合定位 2）型芯模板环抱型腔模板 第三十五页，共七十五页。 图9-1