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物流仓储实训总结报告 信息系统在整库房管理，是中国公司关于管理库房的一种说法。在一些合 资公司，将库房和物流(走货)归并在一同叫做仓储管理。 一般公司，库房分为：待验库、原料库、中转库、不良品库、合格品库、 半成品库、成品库。特殊行业还有此外加设的库房，在这里就不一赘述了。 一、下面现说说我对库房一般流程及与有关部门协作的一些领会。 待验库——突出个词“待验”。就是等待查收合格的库房。一般是由供货 商(一般指原料生产厂家)将物料发给生产公司(包括odm或oem)的第一关。由质量认证人员即qa或qc进行物品的抽检和普检。经过对照供货商厂家、自厂及国家有关法律标准，进行权衡和测定是否属于合格品，对待验材料进行评 定，并出据《原材料查验报告》。 关于评定为合格品的原料，经过库管参照有关pos单，进行数量、重量、型号、编号等有关数据的查对，查对无误后，进行入库办理。并标准、分类进行摆放或上加。同时接收由qa或qc发出的合格报告书，问明有关注意事 项(如保留时间，保留条件，怎样清洁等5s或6s有关事宜)，保证在原料库中 产品的质量、数量以及重量，不发生允许误差外的损失。 关于评定为不合格品的原料，与供货商厂家代表进行交流商议，一般办理方法有2种。 A.将该不合格品原料进行返厂，向资材部长，质量查验部长(qm)进行问询 获得肯定回复，通知财务部门，关于其进行合格的原材料进行付款，关于不合 格品的原材料数量何时，进行怎样方式在最短的时间内予以补齐，及未补齐所 负责任。通知质量部下发不合格查验报告，一式4份，分别送于资材部，财务 部，仓储部，自留一份。并对该厂家进行《供给商档案》备案，在部长级以上 会议中提请注意，并请示资材部长或经理，关于该供货商厂家的信任评定指数 进行评估。当该供给商厂家在《供给商档案》中信任评定指数达到危险值时， 提请总经理批改，是否进行改换有关厂家，并出相对水平和口碑优秀的供给商 厂家名单，由总经理决断。 B.讲该不合格品滞留待验库不超过6小时(详细原料滞留时间依据当时情况 为准)，向资材部长，质量查验部长(qm)进行问询，获得“进行特采”办理的答 复后，出据查验报告，一式4份，分别送外资材部，仓储部，总经办，自留一 份。通知库房管理员，进行不良品入库办理该批原材料中不合格品部分，进行 入库，并在不良品库房摆放或上架时标明为“特采”物料，在没有资材和总经 办有关文件，质检人员没有陪同下，不能够进行任何出、入库办理。并告之保 持“特采”物料质量和数量，随时进行5s或6s维护。 二、原料库——于待验库中，已经被质检部门查收合格，并出据合格查验 报告的原材料，进行原料库入库办理，开据入库单，将物料名称、单位、数 量、供货商厂家等有关信息录入电脑系统。与资材部门交流，办理来料pos 单。将物品分类摆放或上架。并实时建立表记，写明注意事项，定期进行物料 追踪，5s办理。 原料库中的物料，标志着与生产成品有关的步骤第一步(指库房范围)已经 达成。它链接着待验库与生产第一线，并且是物料有出库动作中的第一站----- 原材料出库(即原材料领料)。现在我聊聊我对原材料领料的一些想法。首先， 在生产部，下达生产计划即plan后，一般都有planlist，我们要做的就是“备 料”。将pl上的所有物料进行集中整理、分类，在pl规准时间前，摆放在出 库工作区。进行查对无误后，添置出库单，录入电脑erp系统，对出库原料进 行物料追踪。有效的进行成本管理和时间控制。后期将有关数据报送生产、资 材、财务部门，进行审核并下达新的仓储物料戒备线。在月末关于物料追踪相 关情况进行书面报告，在年终(或半年期)，进行成本剖析，生产耗用剖析等。 在pl规准时间内备料完成，我们的第一个“客户”出现了，就是中转库。通知中转库进行领料。配合中转库的库管进行发料，待数量等参数互相查对无误后，进行清理，实时进行5s办理，保持库房齐整，整洁。