注塑成型参数的调整指南.pptVIP

烧焦改善对策 工艺: 1.降低注射速度及注射压力 2.降低料筒温度 3.降低锁模力 模具: 1.改善模具排气 2.防止包气(entrapped air) 第三十页，共五十一页，2022年，8月28日 缺陷:走胶 Defect:incom pletely filled parts 走胶 第三十一页，共五十一页，2022年，8月28日 走胶改善对策 工艺: 1.提高注射速度及注射压力 2.提高保压压力及保压时间 3.提高料筒温度 4.提高背压 模具: 1.增大浇口及流道截面积 2.提高模腔表面温度 3.改善模具排气 第三十二页，共五十一页，2022年，8月28日 缺陷：披锋 Defect: flash 披锋 第三十三页，共五十一页，2022年，8月28日 披锋改善对策 工艺: 1.降低注射速度及注射压力2.降低保压压力及保压时间3.降低背压4.降低 料筒温度.5.增加锁模力 模具 1.降低浇口及 流道截面积2.降低模腔 表面温度3.减少排气槽截面积 第三十四页，共五十一页，2022年，8月28日 缺陷： 变形 Defect: deform ation 变形 第三十五页，共五十一页，2022年，8月28日 变形改善对策 工艺: 1.降低保压压力及保压时间 2.降低背压 3.延长冷却时间 模具: 1.增加浇口截面积 2.均匀模腔表面温度 第三十六页，共五十一页，2022年，8月28日 缺陷： 蛇纹 Defect: Jetting 蛇纹 gate 第三十七页，共五十一页，2022年，8月28日 蛇纹的改善对策 工艺: 1.降低注射速度 2.提高炮筒温度 模具: 1.加大 浇口截面积 2.移动浇口位置(采用冲击型浇口) 第三十八页，共五十一页，2022年，8月28日 缺陷： 真空泡 Defect:Vacuum vesicle 真空泡 第三十九页，共五十一页，2022年，8月28日 真空泡的改善对策 工艺: 1.降低注射速度 2.增加保压压力及保压时间 3.增加背压 4.降低料筒温度 模具: 1.增加浇口截面积 2.提高模腔表面温度 第四十页，共五十一页，2022年，8月28日 缺陷： 白线 Defect: White lines 白线 第四十一页，共五十一页，2022年，8月28日 白线改善对策 工艺: 1.增加锁模力 2.降低保压压力及减少保压时间 4.降低注射速度及注射压力 4.提高料筒温度 模具: 1.提高模腔表面温度 第四十二页，共五十一页，2022年，8月28日 缺陷： 拖白 Defect:Dragging-whitening 拖白 第四十三页，共五十一页，2022年，8月28日 拖白改善对策 工艺: 1.降低保压压力及保压时间 2.降低注射速度及注射压力 模具: 1.幼化模腔蚀纹 2.加大出模斜度 第四十四页，共五十一页，2022年，8月28日 缺陷： 拉白 Defect:Pulling-whitening 拉白 第四十五页，共五十一页，2022年，8月28日 注塑成型参数的调整指南 第一页，共五十一页，2022年，8月28日 调机指南概述 所谓调机是指对具体模具而言，不断调整啤机的各种参数，直到啤出合格的塑胶件。塑胶啤机的各种参数大致可以分类如下各项： 一、初步综合参数： 对于一套具体模具，在上模啤作之前，首先需考虑下列三个参数: 1.1 容模尺寸： 即为注塑机的Moho?Move? (Mothmi~Mothma)。它的各项必须大于模具与之相对应的各项：Mwid?Mlen?Mthi (宽?高?厚)1.2 最大射胶量： 第二页，共五十一页，2022年，8月28日 调机指南概述 即为注塑机所能射出的最大塑胶的重量SHWT(g)。所啤塑胶的每啤总重必须小于(或等于)85%SHWT，大于(或等于)15%SHWT。(当每啤总重85%SHWT会降低注塑效益)。 1.3 锁模力：  即为模具合模后所能承爱的最大分开力。它的大小约与所啤塑件的投影面积成正比，粗略计算公式如下： 锁模力(吨)=型腔的投影面(英寸2)?材料压力系数其中材料压力系数PS、PE、PP类为1.7；ABS、AS、PMMA类为2；PC、POM、NYLON类为3。 对具体的模具而言，实际应用的锁模力?啤机额定锁模力 ?90%，锁模力过大对啤机无益，且会造成模具变形。 第三页，共五十一页，2022年，8月28日 调机指南概述 二、温度参数(T)：  啤作生产过程中的温度是根据不同胶料其