质量经理(品质经理)质量管控实施方案及方法(经验总结).doc

质量经理（品质经理） 质量管控实施方案及方法（经验总结） 怎么做质量管控才能有效，质量部门有哪些工作要做？ 质量部门是服务部门，是负增值部门，也是在公司里处 于相对比较尴尬的部门。 当产品质量不理想时，质量部的责任首当其冲；当产品质量相对稳定时，它又像是可有可无的花瓶，所以现在的有些企业的质量部门仍旧是可有可无的部门。 有些企业的质量部门是其它部门兼管，有些是某一个领导兼管，发与不发货、原材料接收与否、制程中出现不良时是否停线等质量事件，也就由某领导手一挥，桌一拍，做下了决定，这样的质量管控基本上是没管控。 只有所有管理者足够重视质量，全员参与管控质量，才能做出让顾客满意的产品。 公司做品质经理的主要质量管控方案及方法： 01、最基础的质量检验： 上任后，制定行业认可且正确的产品规范、制定有各测量、试验设备操作规程、普通产品来料、制程、半成品、 成品、出货检验规程；特殊产品的各项检验规程若干。 2. 设立品质部，确认 QC、QA 人员，通过在岗在职培训 1 / 8 考核、早会宣导等方法，要求质量人员对检验规范和标准的理解，能准确无误的判断，现实行每半年一次培训并考试，合格方可继续胜任原工作岗位，每一季度一次现场考核，通过 QC 验证后的产品进行再确认，确认误检、误判、漏检机率，并将此结果纳入检验员的绩效考核。 要求 QC 人员能够对质量结果进行简单的分析和解释，当有 QC 向我汇报不良现象时，问对方： 你认为是何种原因导致这种不良现象产生，并与对方进行必要的讨论和分析。 02、加强公司各部门对过程质量的认识: 每天两次不定时走访车间各工序，观察现有正在生产产品的工作流程，以减少工作失误，提高工作效率为准，不合理的流程容易造成质量不稳定，部门间相互扯皮影响团体 合作，若发现不合理流程，及时与管理层协商沟通，纠正其工作流程。 观察全员质量意识，是否承担应有的质量责任，是否按流程工作，工作质量如何。 发现问题，及时与管理层及部门负责人沟通、改善。主导并协助各部门建立有一套有效的绩效考核，从而增加全员质量意识。 03、实际运用人、机、料、法、环、测: 1. 生产人员（人）。 2 / 8 由行政部及车间跟踪确认： 生产人员符合岗位技能要求，每一员工入职培训，经过考核合格，车间实习，能胜任工作后才正常上岗。 品质部与技术部确认： 特殊工序应明确规定特殊工序操作（熔炼、制粉、成型、烧结、电镀等工序）、操作人员及检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。 操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，现由车间主管及专职 QC 巡视，督促员工执行力。 检验人员按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，要求各检验工序每日下班前将各检验数据输入电子档。 3 / 8 设备维护和保养（机）。 制定有“设备管理办法”，其中设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。 新设备试样跟踪采取新产品试样跟踪一样机制。 一季度一次由品质部主导，检查设备管理办法各项规定有无有效实施，检查项目有： 设备台账、维修检定计划、维修记录等有无实施（随机抽样方式询问一线操作人员，什么时间什么人是否为你操作的设备做过维修或保养），查是否有相关记录。 生产物料（料）。 主要原材料，只能由已审核过合格供方提供。主导每年 一次的主要原材料供应商审核，包括供应商的体系审核和产品审核。 与采购部门协商后，要求采购订单除明确数量、重量、单价、交货日期等常规要求外，各项技术指标（磁性能要求、尺寸、外观要求）都需要明示于采购订单，采购人员将技术指标输入电子档共享，以便于来料验证其材料是否符合采购订单要求。 下道工序负责监督上道工序，如本工序未查出上道工序不良，本工序所有不良品由本工序承担并记入工序绩效考核中。 所有工序产品必须有批次或序列号标识，便于跟踪追 4 / 8 溯，随时检查标识单、跟踪卡等填写情况是否符合要求。 作业方法（法）。 对已区分的关键工序、特殊工序和一般工序，分别建有 质量控制点。 主要工序悬挂工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求；特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还对工艺参数的控制方法、试样的制取、设备和环境条件等作出具体的规定。 重要的生产过程控制图的控制方法发现潜在不良因素，现我公司计量型采用 x-R 控制图，计数型采用不合格品率 P 控制图。 5. 生产环境（环）。 5 / 8 环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求，我公司特殊工序环境要求按特殊作业规程的规定执行，一般工序的产品对温湿度要求不高，常温常湿即可。 生产环境保持清洁、材料、工装、夹具整齐、有序，执行 5S 相关要求，每周行政部组织相关部门不定期检验各车间各工序 5S 执行情况，并将检查结果与车间、工序