质量管理(品质管理)的10大要点和重点：事前预防、事后检验、事中管控.doc

质量管理（品质管理）的 10 大要点和重点： 事前预防、事后检验、事中管控 一般来说，任何一家企业对于自己所生产的产品品质都是非常看重的，因为这一点将会决定着企业产品在市场上的销售额度，是保证企业市场活力的一大保障。 对于企业来说，认清品质管理的重点是什么是开展相关管理工作的基本条件。 品质管理的要点 最高主管的决心与承诺 最高主管对品质的重视与决心是提升品质最 要的关键。 企业的竞争优势依靠产品、营销和形象。而产 ，尤其是产品的品质，是决定性的关键。 ③ 要提升品质需要付出代价，不提升品质代价更 高。 调整品管组织的功能 建立现代的品管组织架构，强化品管组织的 容。 ② 品管人员的角色定位 品质需要全员参与、团队合作 1 / 8 推行。 改变工作习惯：做好了才叫做了。 将顾客的观念延伸至企业内部，下工序就是 工序的顾客。 在企业内部形成支援系统。 推行全员与品质管理的活动，如 5S 等。 要有满意的员工 控制品质变异要素的核心是人。 精简组织，定期组织重整。 建立良好的员工士气。 重视教育训练 “ 品质，始于教育，终于教育 ” 。 人的工作态度及方法是决定产品与服务品质的主要因素。优质的工作态度与方法，不是与生俱来的，而是来自不断的训练。 企业内应建立一套完整的教育训练制度，每年 制预算费用。 从最基层的员工到中高阶干 部都设 定相 应的训 时数。 品质要持续 不断地 改善 a.遵循 PDCA 的管理 循环进 行改 进 。 Plan(计划 )、 Do(实施 )、 Check(查 核 )、 2 / 8 Action(处置 )，是从事持续改进（改善）所应遵行的基本步骤。 计划：是指建立改善的目标及行动方案。 实施：又称执行，是指依照计划推行。 查核：指确认是否依计划的进度在实行，以及是否达成预定的计划。 处置：指新作业程序的实施及标准化，以防止原来的问题再次发生。 (或 设定新的改进目标 )。 b.运用 QC 的步骤与技巧。 QC 即品质管制）的缩写品管之意， Story 原意为履历之意，组合在一起即称为品管履历，在 QCC 现场改善活动初期，它是 QCC 问题解决汇总报告的程序，后来因为其汇总报告流程的严谨性，许多人就渐渐地将 QC Story 当成是问题解决的顺序和方法，在企业中尝 试 推广使用 并取得了显著的改善 效果。 QC Story 的 展开 ： 步骤 0： 开始 。 步骤 1： 选 题理由 。 步骤 2： 现状把握 。 步骤 3： 活动计划。 步骤 4： 解析 。 步骤 5： 对策 实施。 3 / 8 步骤 6： 效果确认。 步骤 7： 标准化。 步骤 8： 反省、残留问题点。 步骤 9： 今后行动计划。 步骤 10： 总结、报告与发表。 c.活用 SQC 统计技术。 统计质量控制，包含以下内容： 统计质量控制理论概述。 质量控制的数理统计学基础： 数据的种类。 总体和样本。 数据特征值。 统计质量控制的方法： 老七种工具之一：调查表。 老七种工具之二：分层法。 老七种工具之三：直方图。 老七种工具之四：散布图。 老七种工具之五：排列图。 老七种方法之六：因果图。 老七种工具之七：控制图。 管理及方法制度化和标准化 管理方法制度化 (对 象：人 )。 4 / 8 工作方法标准化 (对象：事 )。 产品、材料标准化 (对象：物 )。 推行 5S 活动 5S：整理（ SEIRI）、整顿（ SEITON）、清扫 SEISO）、清洁（ SEIKETSU）、素养（ SHITSUKE），又被称为 “ 五常法则 ” 或 “ 五常法 ” 。 脏乱的环境，不可能生产出好产品。 从企业环境面貌改变人的面貌。 培养遵守制度、做事讲究的好习惯，提升人 品质。 要有品质好的供应厂商 建立供应商的甄选程序及做法。 与供应商发展共存共荣的关系。 争取成功的客户并建立密切的关系 顾客的要求是促进品质的动力，要积极应对 户诉怨，主动了解需求，提高顾客满意度。 与成功的顾客建立往来关系，不仅有 “ 钱 ” ， 更 有 前途 。 想 成功的企业要争取与成功的企业 拉近关系。 班组品质 管理的 重点 组是企业产品的 直接生产 单位，是产品质 量的 接监控者， 班组生产工作 开展的好 坏， 直接影响产 5 / 8 品质量的优劣，而产品质量的优劣，决定着企业的竞争能力和经济效益，决定着企业的生存和发展，因此，抓好班组产品的质量，是班组长的一件大事。 1 .操作人员依据操作标准操作，且于每一批的 第一件加工完成后，必须经过有关人员实施首件检查，待检查合格后，才能继续加工，各组组长应实施随机检查。 2 .检查站人员依据检查标准检查，不合格品检修后须再经检查合格后才能继续加工。 3 .品质管理部制程科派员巡回抽验，并做好制程管理与分析，以及将资料回馈有关单位。