质量管理(品质管理)的10大重点.doc

质量管理（品质管理）的 10 大重点 班组品质管理的重点 组是企业产品的直接生产单位，是产品质量的 接监控者，班组生产工作开展的好坏，直接影响产品质量的优劣，而产品质量的优劣，决定着企业的竞争能力和经济效益，决定着企业的生存和发展，因此，抓好班组产品的质量，是班组长的一件大事。 1 .操作人员依据操作标准操作，且于每一批的 第一件加工完成后，必须经过有关人员实施首件检查，待检查合格后，才能继续加工，各组组长应实施随机检查。 2 .检查站人员依据检查标准检查，不合格品检修后须再经检查合格后才能继续加工。 3 .品质管理部制程科派员巡回抽验，并做好制程管理与分析，以及将资料回馈有关单位。 4 .发现品质异常应立即处理，追查原因，矫 正 及做成记录防止 再发生。 5 .检查 仪器 量 规 的管理与 校正 。 品质管理的重点 质是制造出来 的，不是检验出来 的。很多 企业 于对 品质管理的理解 不深 ，将品质管理等同 于质量 1 / 4 检验，认为品质管理就是对已经生产出来的产品进行简单的 “ 品质把关 ” 及 “ 不良品处理 ” ，而忽视了品质的事前控制与事中的过程控制。 .严格贯彻执行工艺规程，保证工艺质量。制造过程的质量管理就是要使影响产品质量的各 因素都处在稳定的受控状态。因此，各道工序都必须严格贯彻执行工艺规程，确保工艺质量，禁止违章操作。 2 .组织技术检验，把好工序质量关实行全面质量管理。 贯彻预防为主的方针，并不是否定技术检验的把关作用。 必须根据技术标准的规定，对原材料、外购件、在制品、产成品以及工艺过程的质量，进行严格的质量检验，保证不合格的原材料不投产、不合格的零部件不转序、不合格的产成品不出厂。 质量检验的目的不仅是发现问题，还要为改进工序质量、加强质量管理提供信息 。 因此，技术检验是制造过程质量控制的重 要手段， 也是不 可缺少的 重要 环节。 3 .掌握 质量 动 态。 为了真正落 实制造过程质量管理的预防作用，必 2 / 4 须全面、准确、及时地掌握制造过程各个环节的质量现状和发展动态。 必须建立和健全各质量信息源的原始记录工作，以及和企业质量体系相适应的质量信息系统。 .加强不合格品的管理。 不合格品的管理是企业质量体系的一个要素。不合格品管理的目的当然是为了对不合格品做出及时的处置，如返工、返修、降级或报废，但更重要的是为了及时了解制造过程中产生不合格品的系统因素，对症下药，使制造过程恢复受控状态。 因此，不合格品管理工作要做到三个 “ 不放 ” ，即没找到责任和原因 “ 不放过 ” ，没找到防患措施 “ 不放过 ” ，当事人没受到教育 “ 不放过 ” 。 5 .搞好工序质量控制。 造过程各工序是产品质量形成的最基本环节，要保证产品质量，预 防不合格品的发生，必须搞好工序质量控制。 质量管理就 是将 事后 的处理变 为事前 的预 防，让 企业在实际 的运营 中、具 体的工作上提前 做好计划 ，能按时 完成工作任 务。 这样则可以 避免因事 前的准 备不 足而造成各 类质量问题 的发生，进而 造成重大 的经济损失 。 3 / 4 在质量管理的过程中，事后的检验把关是 “ 基 ” ，事中的过程控制是 “ 关键 ” ，事前的预防控制是 “ 必然 ” 。 量管理的重心就是如何通过事前的有效控制达到对结果的控制过程。 4 / 4