机械制造基础82_零件表面加工方法的选择.pdfVIP

本节介绍了零件表面加工方法选择应遵循的依据，重点掌握外圆表面、孔、及平面加工方案的选择。 一、选择表面加工方法的依据 　　组成零件的各种表面，不仅具有一定的形状和尺寸，同时还要求达到一定的技术要求。 　　工件表面的加工过程，就是获得符合要求的零件表面的过程。由于零件的结构特点、材料性能和表 面加工要求的不同，所采用的加工方法也不一样。即使是同一精度要求，所采用的加工方法也是多种 多样的。在选择某一表面的加工方法时，应遵循如下基本原则： 　　（ 1）选择加工方法要与加工表面的经济精度及表面粗糙度要求相适应。 　　（2）选择加工方法要与零件材料的性能、热处理要求及产品的生产类型相适应。 　　（3）选择加工方法要与零件的结构形状和尺寸要求相适应。 　　（4）根据零件表面的具体要求，考虑各种加工方法的特点和应用，选用几种加工方法组合起来 ， 完成精度较高的零件表面加工。 　　（5）当零件表面的加工质量要求较高时，整个加工过程应分阶段进行。一般分为粗加工、半精加 工和精加工三个阶段。表面质量要求更高时，还要进一步进行精整加工。 　　本节主要介绍螺纹及成型面的技术要求和加工方法。 二、螺纹的加工 　　螺纹是零件上常见的表面之一，它有多种形式，按用途的不同可分为如下两类 ： 　　 （1）紧固螺纹 　　用于零件间的固定连接，常用的有普通螺纹和管螺纹等，螺纹牙型多为三角形。 　　对普通螺纹的主要要求是可旋入性和连接的可靠性；对管螺纹的主要要求是密封性和连接的可靠 性。 　　 （2）传动螺纹 　　用于传递动力、运动或位移，如丝杠和测微螺杆的螺纹等，其牙型多为梯形或锯齿形。 　　对于传动螺纹的主要要求是传动准确、可靠，螺牙接触良好及耐磨等。 　　 1.螺纹的技术要求 　　螺纹和其他类型的表面一样，有一定的尺寸精度、形位精度和表面质量的要求。由于它们的用途和 使用要求不同，技术要求也有所不同。 　　对于紧固螺纹和无传动精度要求的传动螺纹，一般只要求中径、外螺纹的大径、内螺纹的小径精度 。 　　对于有传动精度要求或用于读数的螺纹，除要求中径和顶径的精度外，还要求螺距和牙型角的精 度。为了保证传动或读数精度及耐磨性，对螺纹表面的粗糙度和硬度等也有较高的要求。 　　2. 螺纹加工方法的分析 　　螺纹的加工方法很多，可以在车床、钻床、螺纹铣床、螺纹磨床等机床上利用不同的工具进行加工。 选择螺纹的加工方法要考虑的因素较多，主要有工件形状、螺纹牙型、螺纹的尺寸和精度、工件材料和 热处理以及生产类型等。下表列出了常见螺纹加工方法所能达到的精度和表面粗糙度，可以作为选择 螺纹加工方法的依据和参考。 压力加工方法的工作原理、应用和发展趋势 加工方法 精度等级（GB197—81） 表面粗糙度 Ra/μm 攻螺纹 6～8 1.6～6.3 套螺纹 7～8 1.6～3.2 车削 4～8 0.4～1.6 铣刀铣削 6～8 3.2～6.3 磨削 4～6 0.1～0.4 研磨 4 0.1 滚压 4～8 0.1～0.8 三、常见的螺纹加工方法 　　 1.攻螺纹和套螺纹 　　攻螺纹和套螺纹是应用较广的螺纹加工方法。对于小尺寸的内螺纹，攻螺纹几乎是唯一有效的加 工方法。单件小批生产中，可以用丝锥手工攻螺纹；当批量较大时，则应在车床、钻床或攻螺纹机上用 机用丝锥加工。套螺纹的螺纹直径一般不超过 16mm，它既可以手工操作，也可以在机床上进行。 　　由于攻螺纹和套扣的加工精度较低，主要用于加工精度要求不高的普通螺纹。 　　2. 车螺纹 　　车螺纹是螺纹加工的基本方法，它可以使用通用设备，刀具简单 （图14-30），适应性广，可用 来加工各种形状、尺寸及精度的内、外螺纹，特别适于加工尺寸较大的螺纹。但是，车螺纹的生产率较 低，加工质量取决于工人的技术水平以及机床、刀具本身的