桥架、线槽安装施工技术交底.docxVIP

2 2 桥架、线槽和密闭母线穿墙、楼板防火封堵细部做法 11 11 桥架线槽安装技术交底 2、施工准备： 材料要求 金属桥架、线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。 金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。 镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、吊杆(架)、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。 辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔、调和漆。 主要施工机具及测量工具 电锤、电钻、开孔机、活扳手、铅笔、粉线袋、卷尺、高凳、经纬仪、水平仪、工具袋等。2．3、作业条件：、 配合土建的结构施工，预留孔洞。 桥架安装沿线模板等设施的拆除完毕，场地清理干净，道路畅通。 室内电缆桥架的安装应在管道及空调工程基本施工完毕后进行。 2．3.4地面线槽应及时配合土建施工。 3、 材料和质量关键点要求： 材料的关键要求 桥架、槽板的型号规格应符合国家现行技术标准的规定及设计要求。 槽板内外应平整光滑，无扭曲现象，无毛刺，金属桥架、线槽应做防腐处理。 桥架、线槽允许的最小板材厚度见表3.3.1。桥架、线槽允许的最小板材厚度 表3.3.1 线 槽 宽 度 （mm） ＜400 400~800 允许最小厚度（mm） 1.5 2.0 线 槽 宽 度 （mm） ＞800 允许最小厚度（mm） 2.5 技术关键要求 桥架、线槽宜敷设在干燥和不易受损害的场所，应紧贴建筑物、构筑物的表面， 2 2 桥架、线槽和密闭母线穿墙、楼板防火封堵细部做法 11 11 且平直整齐，多条桥架线槽并列敷设时，应无明显缝隙。 桥架、线槽敷设应根据设计要求有可靠接地或接零，但不宜作为设备的接地导 体。 手工焊接所用焊条应符合《碳钢焊条》(GB 5117)标准，宜用E4300型～E4313 型焊条。 连接板、连接螺栓等受力附件应与线槽、桥架等本体结构强度相适应。 生产厂家应给出各种型式规格的线槽、桥架在不同荷载时的最大挠度值，与其长度比不应大于1％。 桥架、线槽敷设时，底板接口与盖板接口应错开，其错开距离不应小于20mm。 质量关键要求 桥架、线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm，并列安装时，盖板应便于开启。 桥架、线槽的连接应连续无间断，在转角、分支处和端部均应有固定点，并应紧贴墙面固定，接口应平直、严密，盖板应齐全、平整、无翘角。 桥架、线槽的盖板在直线段上和90°转角处，应成45°斜口相接，分支处应成三角叉接，盖板应无翘角，接口应严密整齐。 职业健康安全关键要求 高空作业：高空防护，防止高空坠落，物体打击。 消防措施：电、气焊及金属切割时，防火、防爆炸，加强劳动保护。 4、操作工艺： 工艺流程 弹线定位→打孔安装膨胀螺栓→支、吊架安装→桥架安装 弹线定位 根据图纸确定始端到终端，找好水平或垂直线，在线路的中心线进行弹线。 按设计图的要求，分匀档距并用笔标出具体位置。 4.3.3根据支架承受的荷重，选择相应的膨胀螺栓及钻头；埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。 支吊架安装 支吊架位置的确定 在确定支吊架的位置时，应符合设计规定，当设计无明确规定时，也可按生产厂家提供 的产品特性数据确定。电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.5～3m。电缆桥架垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。非直线段的支、吊架位置见图1，桥架弯通或三通、四通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段接合处300～600mm的直线段侧设置一个支吊架。当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。 图1 桥架非直线段支、吊架位置图 （a）弯通；（b）三通；(c) 四通 门型角钢支架的制作安装 (1)电缆桥架沿墙垂直安装，可使用门型角钢支架固定托盘或梯架，门型角钢支架一种用整根角钢割角煨制焊接制作，如图2所示；另一种是支架横梁和支架腿由角钢组装而成，如图3所示。 门型架焊接)0 门型架 焊接 )0 5 ( 门型架 焊接 半圆头方径螺栓 图2 角钢焊接支架制作图 b—梯架或托盘宽度；f—两梯架或托盘中间距离（100mm） 螺栓支架腿横梁图3 角钢组装支架制作图 螺栓 支架腿 横梁 b—梯架或托盘宽度；f—两梯架或托盘中间距离（100mm）；e—角钢宽度 支架角钢的规格应根据托盘、梯架的规格和层数选用。组装式支架的支架腿开孔尺寸应相同，左右两个支架的开孔位置应对称布置，支架角钢掰角长度应与角钢的宽度相同，并向两个方向掰角。门型角钢支架在建筑物墙体上的安装方式，有直埋式和用预埋螺栓固定两种方法。单层桥架的支架埋深一般为150mm，多层支架的埋设深度为200～300mm。门型角钢支架用螺栓固定时，应使