第三章电除尘器的运行维护及管理.pptVIP

* * 除灰除尘系统和设备 * 第一页，共三十一页。 第三章 电除尘器的运行维护及管理 第一节 电除尘器的运行 第二节 电除尘器的整体试运行 第三节 电除尘器的正常运行监督 第四节 电除尘器的停运 第五节 电除尘器运行中异常、故障的现象、原 因分析及处理 第六节 电除尘器的性能试验 第七节 电除尘器的安全技术规程 * 第二页，共三十一页。 第一节 电除尘器的运行 一、投入试运行前的检查验收 二、投运前的分部试运行 三、冷态试验 * 第三页，共三十一页。 一、电除尘器投入试运行前的检查验收 （一）本体部分的检查验收项目 （1）填补保温层前的严密性检查验收 （2）抽查同极、异极间距，最小放电距离符合要求 （3）电场内部各零部件（极板和极线框架）有无尖角、毛刺 （4）收尘极、电晕极及其振打装置 （5）电晕极大框架 （6）槽形极板布置和连接方式 （7）导流板、气流分布板、阻流板 （8）灰斗及以下的设备系统部分 （9）人孔门开关、严密、安全联锁 （10）本体内无杂物，出入口风门挡板操作灵活，开度指示正确 （11）料位计灵敏正确 （12）绝缘子室干燥清洁，绝缘子完好无损 （13）外表整齐，保温、防锈护板、顶部护板（防雨及雨水排泄） （14）楼梯、平台、栏杆及照明 （15）各设备、系统及安全的标志齐全、清晰 * 第四页，共三十一页。 一、电除尘器投入试运行前的检查验收 （二）电气部分的检查验收项目 （1）所有电气设备（高低压电气设备的接地装置）严格符合有关规定及说明书 （2）本体接地电阻≤1Ω→各部分外壳接地端检查 （3）高压隔离刀闸操作灵活、位置正确 （4）检查高压电气设备部件的绝缘及耐压试验记录 （5）检查高压电缆的绝缘电阻、直流耐压试验及泄露电流测试记录，接头 无渗漏油 （6）高压硅整流变压器外观检查 （7）校验电测量指示仪表，用红色标志标出设备的额定值位置 （8）检查控制柜接线正确无误 （9）低压配电装置齐全完好，接线及设定值正确 （10）各电动机均已接线，地线牢固接好，各安全罩完整装好 （11）所有仪表、电源开关、保护装置、调节装置、温度巡测装置、报警信 号、指示灯等完整齐全、正常 * 第五页，共三十一页。 二、电除尘器投运前的分部试运行 （1）电源变压器送电，确认运行状况良好 （2）投入低压配电装置，具备各转动机械试车条件 （3）启动卸灰器，各电机、减速机油质合格、油位正常，冲灰沟内 无杂物，沟盖板齐全完好 （4）校核振打装置过流保护值，检查振打锤打击中心，投入振打程 控系统，调整振打周期 （5）投入冲灰水、压缩空气系统 （6）投入搅拌器、冲灰器、螺旋输送机、斜槽输灰装置或仓泵等， 管路无堵塞 （7）打开灰斗出灰口的插板门 （8）投入顶部与绝缘子室及电晕极磁轴箱的加热装置 （9）投入灰斗加热装置 * 第六页，共三十一页。 三、电除尘器的冷态试验 1. 气流分布均匀性试验 2. 振打性能试验 3. 冷态V-A特性试验 4. 电除尘器漏风试验 5. 电除尘器阻力试验 * 第七页，共三十一页。 第二节 电除尘器的整体试运行 一、投运前的检查与准备 二、投入时应具备的条件 三、启动操作步骤 四、投运时的注意事项 * 第八页，共三十一页。 一、电除尘器投运前的检查与准备 （1）工作票完结，安全措施拆除，标识、照明等恢复正常 （2）电动机接地线牢固，无积灰、积水 （3）电动机（通风槽无积灰堵塞）与减速箱（油位、油质）连接处无漏油 （4）高压整流变压器：油位、油质、本体渗漏、硅胶受潮、引线接触、绝缘 件清洁、高压隔离开关切换 （5）保温完好无损 （6）人孔门关闭严密，密封填料无脱落，四周螺栓齐全紧固，无漏风 （7）卸灰装置、输灰系统各部件正常运作 （8）配电盘内器件完好、齐全 （9）所有配电间隔、室、箱门的闭锁装置完好并上锁 （10）确认开关等处于正确的位置，表计等指示正确，进行送电 （11）开启远方监视器，显示与就地同步 * 第九页，共三十一页。 二、电除尘器投入时应具备的条件 （1）烟气温度：120℃≤T≤200℃ （2）烟气负压：P≤3920Pa （3）烟气中易燃气体的含量必须低于危险程度，CO含量＜1.8％ （4）烟气含尘量≤52g/m3 （5）烟气尘粒比电阻＜3.27×1012Ω·cm（160℃时） （6）接地电阻＜1Ω （7）高压供电装置应在锅炉停止燃油后投入 * 第十页，共三十一页。 三、电除尘器的启动操作步骤 （一）启动低压微机自动控制装置 1. 单元开机方式 锅炉点火前12~24h投入顶部大梁、绝缘子室、电晕极磁轴的加热和灰斗加热，并控制加热温度均应高于烟气温度20~30℃ 锅炉点火前2h，启动卸灰装置、输灰系统，运行正常后将阴阳极振打装置投入运行，且处于“连续”工作状态 2. 系统开