桥台盖梁技术交底大全.docVIP

. 桥台盖梁施工技术交底 一、工程大要 本标K5+277文岩十一支桥，桥台盖梁共计4个，分别是：0号、1号桥台各2个；上部构造采用预应力混凝土空心板，下部构造采用桩基础。 二、编制依照 公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）； 公路工程质量检验评定标准(JTGF801-2012) 《公路工程施工安全技术规范》JTGF90—2015 三、施工方案 1、施工工艺流程 施工准备→桩头清理→底模垫层混凝土→测量放样→绑扎桥台盖梁、耳背墙 等钢筋→监理查收→安装桥台盖梁、耳背墙模板→预埋钢筋、预埋件→监理查收 →浇注混凝土→覆盖洒水养生。 2、施工部署： 桥台盖梁施工分三个专业作业组，一个作业组负责修整及拼装模板，一个负责加工安装钢筋，另一个负责浇注混凝土及浇注后的养护工作。 3、桩头清理 将桩头混凝土凿除到设计桩顶，桩顶混凝土顶面应密实不松弛，用钢丝刷将预留钢筋上杂质清理干净，邀请指定的检测部门对桩基进行检测，确认合格后进行下部工序施工。 4、底模垫层混凝土浇筑 垫层砼为C15，厚度15cm，分两层浇筑，基层混凝土要预留对拉杆的孔洞。 平板振捣夯夯实，表面抹子找平压光。 5、测量放线及复核 由测量人员正确放出桥台盖梁的平面地址及高程，提前请监理工程师检验。检验合格后，做出标志，注意保护。 6、钢筋加工及绑扎 6.1钢筋进场后检查出厂合格证、外观质量，并取样做钢筋性能试验，报监理工程师审批。钢筋的调直、切断、波折和焊接作业在钢筋加工场内集中进行。 6.2钢筋连接为焊接，φ25主筋连接为搭接双面焊，焊缝长度不小于5d L=12.5cm），非主筋绑扎搭接时长度不小于35d。设计说明中：钢筋骨架每个盖梁15片，双面焊缝长度不小于12.5cm。骨架焊缝在两根钢筋相重叠段增加，其焊缝间距为100cm，焊缝长度为5d。钢筋交叉点宜采用绑丝扎牢，必要时采用点焊焊牢，逐点改变绑丝绕丝方向的8字形方式交叉扎结，绑丝、架立筋、钢筋短头不得伸入保护层内。箍筋必定与主筋垂直。 word范文 . 6.3钢筋原料及加工后的成品钢筋分别集中堆存于原料堆放区和成品堆放区，相同种类、规格、形状的钢筋堆放在一起并注明，钢筋下面垫方木。 钢筋加工尺寸严格依照设计图纸及规范要求，钢筋的直径、数量、安装地址及间距等与设计吻合。电弧焊接应选择与钢材相适应的焊条，焊缝应饱满、均匀，无熔渣、气孔现象。桩顶预留筋与盖梁钢筋应按规范和设计要求连接牢固，形成一体。为保证混凝土保护层的厚度，需在钢筋与模板间设置垫块，垫块应交叉梅花状部署，不得在同一截面上,底面每平米部署6块，侧面每平米放置4块。钢筋侧面保护层厚度6cm，顶面、底面保护层厚度6cm(主筋的外侧至混凝土边的距离）。 为保证骨架不变形，必定设置必然数量的架立筋。在支模 前，一定对钢筋绑 扎过后的底模内杂料进行清理，保证施工质量。 钢筋安装的偏差不得高出下表的规定： 项 目 赞同偏差（mm） 受力钢筋间距（两排以上排距） ±5 受力钢筋间距（同排） ±20 箍筋、横向水平筋 ±10 长 ±10 钢筋骨架尺寸 宽、高 ±5 弯起钢筋地址 ±20 保护层厚度 ±10 6.4钢筋下料 钢筋下料前要除去钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和利用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等。在除锈过程中或使用前，若发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象或麻坑现象严重，并且已伤蚀钢筋截面时，不得将此钢筋用于施工中。 钢筋各部位长度在设计图中没有注明时，按构造要求办理。下料计算时，考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。依照设计图分别计算钢筋下料长度和数量。弯起钢筋在配料中不能够直接依照图纸中尺寸下料， 必定认识对砼保护层、钢筋波折、弯钩等规定，再依照图中尺寸计算其下料长度。 在裁切钢筋过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头必定切除。 直钢筋下料长度=构件长度-混凝土保护层厚度+弯钩增加长度 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-波折调整值(弯折量度差值)+弯钩增加长度 箍筋下料长度=直段长度+弯钩增加长度-波折调整值(弯折量度差值)或=箍筋周长+箍筋长度调整值 曲线钢筋下料长度=钢筋长度计算值+弯钩增加长 6.5钢筋波折成型 钢筋波折前，对形状复杂的钢筋依照设计尺寸用标志将各波折点地址划线标 word范文 . 示，划线工作要从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称钢筋，要从一端开始划线，如划到另一端有出入时，则重新调整。第一根钢筋成型后必定与设计尺寸核对一遍，完满吻合或吻合限差要求后，再成批加工。 钢筋在波折成型要求： 钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。 钢筋弯起点处不得有裂缝，加工后的钢筋表面无削弱截面的伤痕。 钢筋不能够弯过头再回弯。 钢筋的弯制和端部的弯钩应吻合设计要求，设计未要求时，应吻合下表中规定： 波折部位 波折角度 钢筋种类 公