QS-650型清筛机作业指导书(普速) .docxVIP

QS-650型清筛机作业指导书(普速) 一、作业条件1．道床类型，碎石道床。 2．道床清筛施工时，应封锁线路。  3．道床清筛施工时，清筛机后应配备捣固车、配砟整形车和动力稳定车。  3．线路两侧建筑物（包括埋设在道床中影响清筛的障碍物）至线路中线的距离必需大于等于2100mm。  4．在无缝线路地段施工，作业中，应严格执行对钢轨的测温制度，作业轨温应符合《铁路线路修理规章》的有关规定。  5．道床翻浆冒泥严峻地段不适合清筛机作业。  6．清筛机不能在桥梁及两端桥台范围内、道岔、两侧铺有硬质路面的道口和人行过道及宽枕线路上作业。  7．按需预卸石砟，石砟不足时禁止施工。  8．线路最大坡度33‰。  9．最小作业曲线半径250m。  10．最小运行曲线半径180m。  二、作业预备1．清除机械作业的各种障碍。  2．根据《铁路工务安全规章》办理封锁。  3．凭调度命令进入封锁区间。  4．提前挖开导槽坑，并将导槽坑上端枕木拨至导槽坑两侧。  5．将底梁和部分（一般为7节）挖掘链放入挖好的导槽坑。  三、作业流程1．放车。  （1）转换运行方式①运行至作业地点后由1号位操作人员施加150kPa~360 kPa的制动压力。  ②启动两端发动机并将两端发动机转速置于750r/min怠速运转。  ③挂作业档：将挂档选择开关旋至“作业档”位，“脱”位指示黄灯灭，“挂”位指示红灯亮，1-4轴的四个指示灯均正常指示，挂档胜利，假如有部分轴挂不上作业档时，则点动红色点动挂档按钮直至全部车轴均挂上为止。  （高速转向架）④通过凹凸速转换手柄转换为低速模式。  （低速转向架）（2）对位①将两个发动机转速提至2300r/min，缓解制动压力。  ②推动走行先导阀，采纳作业走行方式运行至拢口处，使导槽下端正好对齐导槽坑。  （3）解锁。  ①解开上升导槽安全链和安全扣。  ②解开下降导槽安全链和安全扣。  ③操作起拨道装置先导阀使其在提升位，拔出机械锁销。  ④操作分砟犁提升手柄使其在提升位，解除安全链和机械锁销。  ⑤解除摇摆输送带安全链和安全扣。  ⑥拔出回转污土输送带安全销。  （4）下放工作装置。  ①打开夹钳旋钮开关至“1位”。  ②操纵夹钳开合按钮，使四对夹钳张开，左右调整提轨装置使拨道轮落于钢轨上后，合上全部夹钳。  ③连接上升导槽与水平导槽，连接下降导槽与水平导槽。  ④连接导槽坑内挖掘链。  ⑤操纵分砟犁手柄，使分砟犁下放到合适的高度。  ⑥将布砟带（摇摆输送带）左右调整到合适位置，利用摇摆装置回填石砟，保证起机和清筛后线路的参数水平。  ⑦确认底梁槽连接完毕，清除作业人员和工具，将导槽坑拨动位置的轨枕回拨到位，并系上紧急停挖安全绳。  ⑧张紧挖掘链，张紧度应以在水平导槽中央处产生125mm左右的下垂量为宜。  ⑨在确认六号位到达车前位置后，在警示标杆及六号位引导下转动回转污土装置将回转污土输送带旋转至需要角度，留意避开电杆等障碍物。  2．作业。  （1）启动工作装置。  ①根据“回转输送带-主污土输送带-摇摆输送带-振动筛”的次序启动输送带及振动筛。  ②确认3、4号位安全绳已挂好、无人在挖掘区，轨枕回拨到位后选择挖掘链低速或高速工况；向右侧扳动挖掘链转动方向手柄使挖掘链正方向运转，挖掘链空转1min，确认各运转机构的仪表显示正常后，鸣笛一长声，缓解制动压力，缓慢拉动低速走行手柄，进入清筛作业。  ③依据清筛道砟的状况和全筛、半抛、全抛作业工况掌握好各工作装置工作状态、作业压力和作业走行速度。  （2）起拨道装置监控及操作（4号位）。  ①作业开头10m后按清筛要求渐渐增加起到量，起到量不得超过50mm。  ②依据线路状况调整起、拨道装置的起、拨道量。  ③遇接头夹板及接头焊接时可选择自动操作，也可以手动操作起、拨道装置升降开关和夹钳按钮，使其顺当通过接头夹板。  （3）挖掘监控。  ①挖掘系统马达驱动压力高于34MPa时、振动筛高于26MPa时、摇摆回填输送带高于17MPa时、主污土输送带高于21MPa时、回转污土输送带高于17MPa时，应降低走行速度。  ②每清筛15m~20m向导槽角滚轮加注油脂。  ③作业过程中，一号位要随时留意三、四号位人员的手势，做相应掌握操作的动作。  ④作业过程中，观看挖掘区及工