衢州中专生产型实训基地建设的经验总结.doc

省级实训基地建设和管理经验交流 PAGE PAGE 3 建设“三位一体”基地 打造“三新”研推中心 ——衢州中专实训基地的特色建设 衢州中专根据当地经济建设和社会发展的需要, 从培养技术应用型专门人才的目标出发,不断探索建设高水平实训基地的新途径, 形成了内涵丰富、形式独特、相对稳定的集教学、研发、生产 “三位一体”的实训基地建设模式,把实训基地打造成新产品、新工艺、新技术的研发和推广中心，收到了良好的效果。 一、发挥基地教学功能，以训促技，实现“零距离”就业。 了解岗位要求, 掌握岗位规范, 熟练岗位技术, 形成岗位能力，实现“零距离”上岗是我校实训基地发挥实践教学功能的要求。学校以加强实训基地建设，作为提高教学质量的主要途径。 基地建设的总体思路：学校以“接轨大上海，融入长三角”的战略部署，从战略高度将数控、模具、机电列为重点发展专业和精品专业，做大做强做精，按企业生产的要求，三年内陆续投入近1500万用于专业的硬件建设，分阶段把实训基地建成了省级先进制造业基地，打造国家级实训基地。 初级阶段：2003年-2005年。建成了钳工实训车间（120工位、9台台钻）；建成普通机械加工实训车间（16台普车、5台铣床、1台刨床）；初步建成数控车实训车间（20台数控车床）；建成了一个编程实验室，一个CAD/CAM机房。 中级阶段：2006年-2008年。建成模具加工车间（加工中心5台、数控铣床10台、磨床3台、线切割机床1台、车削中心1台）；完善了普通机械加工实训车间（又添置了16台6140普车、普通铣床15台、电焊设施20套）；建成了矿山风动机械装配车间；建成一个CAD/CAM机房。 后阶段：2009年-2012年。建设三号生产型实训楼；配置3台加工中心，5台数控车床；建设创新设计与快速制造实训车间；创建数控机床维修实训车间。 目前学校实训基地拥有有专业基础课实验实训室9个，专业课实验实训室 21个，生产型车间4个,数控技术实训基地2005年被财政部、教育部确认为中央职业教育实训基地、国家紧缺人才培养培基地，2006年被浙江省财政厅、教育厅确认为先进制造业实训基地，2007年被浙江省财政厅、教育厅确认为省级公共实训基地，数控技术应用专业2007年被确认为省级示范性专业。 基地三段式实训模式： 第一阶段 ：基础技能训练。 （一）将实训教学融入职业素质教育。要求学生每天早八点和下午一点由实训指导教师准时组织学生列队点名、报数、强调文明实训、安全第一，树立实践教学严肃性；安排三组学生分别负责执勤、检查和卫生；规范学生在实训期间的站位，要求学生统一着装；严格规范学生工、量具的摆放，实行定置管理，每天实训结束学生必须擦干机床、打扫卫生，培养学生职业文化、职业道德，锻炼学生吃苦耐劳和敬业精神。 （二）教学实现四到位。一是讲解到位。初期机床实训操作的依据是教师给定的图纸，虽然实训前学生已经学过机械制图，但是实训指导教师必须把图上的所有尺寸、形位公差的含义讲解清楚。除了讲解图样外，还要讲清楚机床操作的工艺过程及注意事项。二是示范到位。每一个动作实训教师都要演示一遍而且要非常到位，让学生可模仿到专业的技能水准。师傅一边操作一边讲解，做到教师嘴到，学生眼到、心到。三是分析到位。实训教学是从理论到实践的过程，教师不仅要讲解零件的尺寸及加工方法，同时也必须指导学生分析零件加工的其它工艺方法及各种精度要求。四是操作到位。让学生在认识零件加工工艺的基础上加工零件，每一个动作要领必须按操作规程的要求进行操作；教师要在学生实训中发现问题、不规范的动作及时指正。 第二阶段 ：生产技能训练。 （一）利用基地，实施实训过程的生产化。与当地企业合作，深入企业，选择了100多种产品与学生技能训练结合起来，以产品生产来要求来研究产品的加工工艺、加工手段、工时定额；对实训要求及评分标准进行了改革，在实训中引入产品质量观念，只有制成合格品，学生该项目实训才能过关。因此，通过生产性实训，学校走出了一条能既能降低企业生产成本和学校技能训练成本，同时又能培养学生技能，创新能力，树立质量意识的“三赢” 实训教学模式。 （二）引入企业，实现实训过程的生产化。通过引进企业，学校提供场地，企业投资设备，建立一种生产由企业管理，学校在人才供给、技术服务和员工培训方面为企业提供。2008年9月，学校引进杭州声源电子有限公司，企业投入了近200多万元生产型实施，建立2500平方米左右的生产基地，实现生产实一体化的教学，推进我校工作经历课的在浙江省中职学校中率先进行。 第三阶段：创业创新能力训练。 为激发中职学生的创新精神与创造活力，推动职业学校创新创业教育，把技能训练作为学生形成创新技能、创业能力的重要形式，重视创业实践活动，培养综合创业能力。 （一）校内深化和完善“目标分解――专业月赛―