普车加工技术任务书正文.doc

PAGE PAGE 101 任务四 通孔加工 任务目标 1、通过看图和上机训练，能按照图纸要求加工出孔类零件。 2、在实际操作训练中能在规定时间内达到90%学生学会内孔车削加工。 任务描述 加工工艺分析，通过教师示范操作后，每台机床在规定的时间内只少完成1件。 操作时间（25分钟） 任务准备 孔类零件的加工，关键技术是解决内孔车刀的 和 问题。 车孔精度一般可以达到 ，表面粗糙度可以达到 ，车孔还可以修正孔的 。 3、根据图样精度分析来判断出是几级精度： 分析写出精度范围：最大能加工到 ，最小能加工到 。 刀具：90°外圆刀、45°外圆刀、4mm切断刀、内孔镗刀、麻花钻等等 量具：0-150游标卡尺、25-50外测千分尺等 工具：卡盘扳手、垫片及内加工相应辅助工具 任务实施 一、加工工艺分析，通过教师示范操作后，每台机床在规定的时间内只少完成1件。 二、准备工作：1、材料: ?45×125 45钢材 每台机1/根； 2、工艺装备：千分尺25-50、45°、90°外圆车刀； 3、设备：C6140A 三、操作要点及要求 1、掌握工件及车刀的安装。 2、合理选择切削用量。 3、明确加工工步。 4、掌握工件长度及外圆尺寸的控制方法。 5、掌握试切法的应用。 6、掌握游标卡尺、千分尺等量具的正确使用。 四、加工路线及工艺分析 1、工件毛坯伸出长≤50ｍｍ。校正，夹紧。 2、车端面，钻Ａ型中心孔。 3、钻?24孔，长度35ｍｍ。 4、粗镗?24.8，长度32ｍｍ，粗车?44 0 -0.05，长度为35mm. 5、精镗?25 +0.1．长度31ｍｍ，精车?44 0 -0.05，长度为35mm. 6、倒角1×45° 7、切断，长度30.5ｍｍ。 8、调头、定长度30ｍｍ。 9、倒角1×45° 10、自检各部分尺寸。 11、工件送检。 任务评价 任务拓展 反复练习上图。 项目八 成形面加工 任务一 成形刀具刃磨 任务目标 1．具有根据刀具材料选择砂轮的能力。 2．具备正确使用砂轮机的技能。 3．能刃磨成形刀。 任务描述 一、成形刀车成形面 常用成形刀有以下三种： 1）普通成形刀 2）棱形成形刀 3）圆形成形刀 任务准备 1、工具 20 mm×20 mm×150 mm的45方钢和90°硬质合金焊接车刀。 2、设备 砂轮机若干台。 3、砂轮的选用 4、量具及油石 任务实施 一、集合自查、接受任务 1．自查工作服等准备工作、课代表向教师汇报出勤。 2．聆听加工过程中职业素养的具体要求。 3．明确学习流程 （任务分析→观看示范、任务准备→操作练习→任务自评、师评→巩固练习） 1、砂轮 砂轮的种类和颜色和适用场合 砂轮种类 颜色 适用场合 氧化铝 白色 刃磨高速钢刀具和硬质合金车刀的刀柄部分 碳化硅 绿色 刃磨硬质合金刀具的硬质合金部分 2、砂轮机 操作提示 1）新安装的砂轮必须严格检查。在使用前要检查外表有无裂纹，可用硬木轻敲砂轮，检查其声音是否清脆。如果有碎裂声必须重新更换砂轮。 2）在试转合格后才能使用。新砂轮安装完毕，先点动或低速试转，若无明显振动，再改用正常转速，空转10min，情况正常后才能使用。 3）安装后必须保证装夹牢靠，运转平稳。砂轮机启动后，应在砂轮旋转平稳后再进行刃磨。 4）砂轮旋转速度应略小于允许的线速度，速度过高会爆裂伤人，过低又会影响刃磨质量。 5）若砂轮跳动明显，应及时修整。平形砂轮一般可用砂轮刀在砂轮上来回修整，杯形细粒度砂轮可用金刚石笔或硬砂条修整。 6）刃磨结束后，应随手关闭砂轮机电源。 修正砂轮整形器 3、刃磨姿势与方法 1）刃磨车刀时，操作者应站立在砂轮机的侧面，双手握车刀，两肘应夹紧腰部，这样可以减小刃磨时的抖动。 2）刃磨时，车刀应放在砂轮的水平中心，刀尖略微上翘3°～8°，车刀接触砂轮后应作左右方向水平移动；车刀离开砂轮时，刀尖需向上抬起，以免砂轮碰伤已磨好的切削刃。 4、车刀刃磨技术 1、前角的功用及刃磨 1）前角在切削加工中的作用； 2）前角的刃磨； 3）刃磨前角时的前角值； 2、车刀后角的功用及其刃磨 3、车刀刃倾角的功用及其刃磨 1）粗车时应刃磨负倾角； 2）车削不规则或断续表面时应磨负倾角； 3）精车时应磨正倾角； 4）刃倾角磨制为零度的刀具； 5）从操作者人身安全角度出发刃磨刃倾角； 6）其他刀具刃倾角的刃磨； 粗磨完毕后进行精磨，以减小各刀面和切削刃的表面粗糙度，并使几何角度符合要求。精磨顺序为：首先磨前刀面，同时磨出卷屑槽（可用