任务一 螺纹配合加工.doc

项目七 组合件制作（等级考训练） 模块二 复杂轴套组合件制作 任务一 螺纹配合加工 如图7-5所示为螺纹配合件的加工，按图所标注的尺寸，完成本任务。 名称 材料 工时 图号 螺纹配合件 45 120min 7-5 图7-5 螺纹配合件的加工图 【任务目标】 1.完成螺纹配合件的加工 2.掌握工艺路线的制订 【任务分析】 内外螺纹配合加工的时候要考虑螺纹旋合松紧度，因此，加工外螺纹时螺纹大径要略小些，而内螺纹的大径要略大些。 工时定额：120min 技术要求：全部倒角为1×45° 【任务准备】 材料准备：棒料，材料为45钢 刀具准备：45o弯刀、90 o偏刀、4mm切断刀、通孔镗刀、60°内外螺纹车刀各一把，Φ15mm钻头一个 量具准备：125mm钢尺、125mm游标卡尺、0~25mm千分尺各一把，划针一把 辅助工具：木鎯头、毛刷、铁钩各一把，铅皮若干，垫片若干 【任务实施】 任务实施分为螺纹轴和螺纹套的加工。螺纹轴加工见表7-13所示，螺纹套加工见表7-14所示。 表7-13 螺纹轴加工过程 序号 工作名称 工作图 工作说明及注意事项 1 找正夹紧工件，车端面 毛坯Φ35mm×55mm 伸出毛坯35mm 2 车外圆 28mm=26mm+2mm 3 倒角 倒角C1，去毛刺。 4 调头装夹，车端面 采用软卡爪 保证总长50mm 5 车外圆 计算螺纹大径 直径为Φ19.85mm 长度方向20mm 6 车槽 4mm槽刀 主轴转速300～400mm/r 进给量0.1～0.2mm/r 7 倒角 倒角C1，去毛刺。 8 车螺纹 计算螺纹小径 主轴转速300～400mm/r 进给量0.05～0.1mm/r 表7-14 螺纹套加工过程 序号 工作名称 工作图 工作说明及注意事项 1 找正夹紧工件，车端面 毛坯Φ35mm×55mm 伸出毛坯35mm 2 车外圆 29mm=24mm+4mm+1mm 4mm—槽刀宽 1mm—加工余量 3 钻孔 钻头直径为Φ15mm 主轴转速300～400mm/r。 进给量0.1～0.2mm/r 钻削深度30mm 4 车孔 直径尺寸为螺纹小径 主轴转速300～400mm/r。 进给量0.05～0.1mm/r 注意内孔车刀刀柄长度 5 倒角 倒角C1，去毛刺。 6 切断 4mm切断刀 主轴转速300～400mm/r 进给量0.1～0.2mm/r 7 调头装夹，车端面、倒角 采用软卡爪 保证总长24mm 倒角C1，去毛刺。 8 车螺纹 计算螺纹大径 主轴转速300～400mm/r 进给量0.05～0.1mm/r 【知识链接】 一、工艺路线的制订 1.工艺过程的划分 粗加工阶段——尽快切除余量，提高生产率 半精加工阶段——继续减少加工余量，为精加工作准备，次要面加工 精加工阶段——达到要求的加工精度和表面粗糙度 光整加工和超精密阶段——降低表面粗糙度值 目的：①保证加工质量 ②合理使用设备? ③便于安排热处理 ④及时发现毛坯缺陷，保护精加工表面 2.加工工序的安排 ①基面先行 ②先粗后精 ③先主后次 ④先面后孔 ●基准加工→主要面粗加工→次要面加工→主要面半精加工 →次要面加工→修基准→主要面精加工 3.热处理工序的安排 1）预备热处理——正火和退火——粗加工前 时效处理——粗加工前、后 调质处理——粗加工后，半精加工前 2）最终热处理——淬火——精加工、磨削前 渗碳淬火——半精加工后 渗氮——尽量靠后 表面处理（电镀及氧化）——最后 ●毛坯制造→退火或正火→主要面粗加工→次要面加工→调质（或时效）→主要面半精加工→次要面加工→淬火（或渗碳淬火）→修基准→主要面精加工 4.辅助工序的安排 检验——粗加工后，精加工前；转车间前后；重要工序前后，完工后 去毛刺——钻、铣、刨、拉后，淬火前 辅助工序——清洗、防锈、去磁、平衡等 二、螺纹轴加工工艺过程分析 1．确定主要表面加工方法 从图样上可知，该零件由圆柱、槽、螺纹、倒角等组成的回转工件，应用车削。该州表面的尺寸精度要求高，表面粗糙度Ra小，所以要分粗精车。 2．选择定位基准 该轴的配合表面和台阶面都以主轴中心线为基准，因此，主轴中心线做定位基线。 3．选择毛坯类型 因该轴各外圆直径尺寸悬殊不大，且数量为单件，可选择φ42的圆钢为毛坯，材料为45钢。 4．拟定工艺路线 拟定该轴工艺路线时，主要考虑螺纹的加工。工件在加工时需采用调头方式，通过图纸分析，确定工件左端首先加工部分，再调头加工右端及螺纹，并保证总长。 5．加工工艺过程（见表7-15） 表7-15 锥面轴加工工艺过程卡 姓名 机械加工工艺卡 产品名称 图号 零件名称 台阶轴 共1页 第1页 材料种类 棒料 材料成分 45 毛坯尺寸 Φ35mm× 工序 工种 工步 工 序 内 容 设