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起吊作业培训资料 事故案例学习 2012年9月22 日吊装筐坠落事故 事故日期：2012.9.22 日早8点30分 作业内容：吊装弧形筛、302刮板螺栓 伤害人员：杨全龙性别：男年龄：23岁 电动葫芦操作人员：丰小虎 事故类别：一般安全事故 事故经过： 早会后检修班组安排王周、丰晓虎、杨全龙一起更换 302 刮板螺栓工作；准 备好材料和工具后，王周和杨全龙一起把材料工具装入了吊装车上，丰晓虎操作 电动葫芦吊装，王周和杨全龙在一楼吊装口监护。由于电动葫芦位置偏离吊装口 中间，导致升起时弧形筛碰在厂房护栏上，把螺栓、焊条洒在吊装口处；丰晓虎 把工具和材料吊在 4 楼卸完，把吊带挂在了空筐把手上，操作着电动葫芦往楼下 放，没有与一楼吊装口处的王周和杨全龙联系。同时杨全龙和王周并不知道他把 空筐放下来，还在吊装口处捡洒落的焊条、螺栓，王周捡起从库房多拿的焊条送 往库房。同时丰晓虎已把空筐放到了三楼，往下一看发现杨全龙正在拾捡洒落的 螺栓，丰晓虎想把天车往边上靠，让空筐离杨全龙远一些，电动葫芦在走动时出 现了晃动，使空筐倾斜，吊带瞬间从筐把手滑掉，从电动葫芦吊钩上滑出，空筐 坠落。刚走到厂房大门的王周听见身后响声，回头一看发现杨全龙趴在螺栓上， 头部已经流血。事故发生时点检班组李建强、杨培佳正在厂房一楼给设备注油， 看到事故发生及时与调度室联系，厂领导及时赶到现场组织人员把伤者送往医院 救治。 事故预防措施： 1、在吊装口处安装声光警报器； 2、严格执行安全吊装操作规程； 3、加强对现场安全吊装实践培训； 4、严格遵守吊装作业十不吊； 5、作业时监护到位。 起吊作业：所有的利用起重机械或起重工具移动重物的操作活动。除了利用起重 机械搬运重物以外，使用起重工具，如：千斤顶、滑轮、电动葫芦、手拉葫芦、 自制吊架、各种绳索等，垂直升降或水平移动重物，均属于起重作业范畴。 起吊作业分级：一级起吊：起吊重物重量大于80吨；二级起吊：起吊重物重量在 40-80吨；三级起吊：起吊重物重量小于40吨； 起吊作业十不吊： 1、被吊物重量超过机械性能允许范围不吊 2、信号不明不吊 3、吊物下方有人不吊 4、吊物上站人不吊 5、埋在地下不明物体不吊 6、斜拉、斜牵、斜吊不吊 7、散物捆扎不牢不吊 8、光线不清不吊 9、吊物重量不明，吊、索具不符合规定不吊 10、六级以上大风不吊 选煤厂主要起吊设备：电动葫芦、手动葫芦、千斤顶、吊车 起吊作业伤害之高空落物： 一、高空落物原因分析： 1、起重机械超重或误操作造成机械损坏、倾倒、吊件坠落。 2、各种起重机具（钢丝绳、卸卡等）因承载力不够而被拉断或折断导致落物。 3、用于承重的平台承载力不够而使物件坠落。 4、起吊过程吊物上零星物件没有绑扎或清理而坠落。 5、高空作业时拉电源线或皮管时将零星物件拖带坠落或行走时将物件碰落。 6、在高空持物行走或传递物品时失手将物件跌落。 7、在高处切割物件材料时无防坠落措施。 8、向下抛掷物件。 二、防止高空落物伤人安全措施： 1、对于重要、大件吊装必须制定详细吊装施工技术措施与安全措施，并有专人负 责，统一指挥，配置专职安检人员。 2、非专业起重工不得从事起吊作业。 3、各个承重临时平台要进行专门设计并核算其承载力，焊接时由专业焊工施焊并 经试验合格后才允许使用。 4、起吊前对吊物上杂物及小件物品清理或绑扎。 5、从事高空作业时必须佩工具袋，大件工具要绑上保险绳。 6、加强高空作业场所及脚手架上小件物品清理、存放管理，做好物件防坠措施。 7、上下传递物件时要用绳传递，不得上下抛掷，传递小型工件、工具时使用工具 袋，尽量避免交叉作业。 8、拆架或起重作业时，作业区域设警戒区，严禁无关人员进入。 9、切割物件材料时应有防坠落措施。 10、起吊零散物品时要用专用吊具进行起吊。 起吊作业前检查确认： 1．作好必要的安全检查和准备工作； 2．对长期停止使用的葫芦式起重机，重新使用时，应按规程要求进行试车，检查 无异常后方可投入使用； 3．开始作业前应检查起重机轨道上，行走范围内是否有影响工作的异物与障碍物， 清理干净后才能开始作业； 4．检查工作电压是否超出规定值； 5．检查操作按钮标记是否与起重机动作一致； 6．检查制动器制动效果是否良好； 7．检查上升极限限制器是否安全可靠； 8．检查起升、运行机构空车运转时是否有异常响声与振动； 9．检查吊装钢丝绳是否有故障与损坏； 10．检查吊装钢丝绳是否有故障与损坏。 起吊作业安全操作规程： 1．不得超载进行吊装作业；