IPQC流程1分析和总结.docxVIP

流程图 负责人 流程说明 生产任务单 生管发出《生产任务单》至生产部，仓库依《BOM 表》/ 生管 《发料单》备料或车间领料。 生产物料抽查 班组长制作首件 NG 首件检验 OK 批量生产 IPQC 巡检 班组长 班组长 物料投产上线前须通知 IPQC 确认该物料无误后方可进行生产。 1、新产品上线前必须由所在班组长做首件，进行《首件确认》，贴装 OK 后通知 PE、品质 IPQC 进行现场确认。 ２、老产品一样须由所在班组长做首件，进行首件确认， 由品管员确认就可。 ３、有异常时车间重新制作首件。 生产单位于生产过程中，应依据相关《作业指导书》检验规范逐一进行自主检查，在自主检查时需依《不合格品控制程序》对不合格品分类区分标示，并交维修技工进行维修处理 自主检查 1、IPQC 依据各项检验资料于每批生产算起，每隔 2 小时对印刷、贴装及炉前/炉温/炉后产品品质状进行巡回检查。 NG 2、巡回检查中依各控制点《QC 工程图》进行，所有控制点的检查项目及其检查结果必须记录于《IPQC 制程检验 维 记录报表》内，并每日呈报。 OK 3、生产过程中因人员、场所变更时，需确保操作人员很修 了解作业要求同时对现场一些独立作业场所和人员，IPQC 需作重点监控，增加巡检密度由 2 小时变更为不定时. ＮＧ IPQC 巡检 4、巡回检查中如发现不合格品时需依《不合格品控制程 炉后 QC 检查 返 送 工 QA 检验 序》处理，发现品质异常时则开据《制程异常联络单》处理。 5、对于检查中发现不合格品且经品管判定需返工处理时，由生产单位进行返工，IPQC 全程跟进并进行复查，同时做好记录。 6、巡回检查中 IPQC 需对生产单位拉线生产操作员作业动作指导并监督，并协助班组长对生产线管理，对于违规作业者须及时提出《纠正与预防措施处理单》 QA 检验 １、生产组经炉后 QC 检验 OK 的产品须标识相关信息２、QA 检验后贴相应状态标识放于指定区域。 OK（盖 PASS 章 ３、不合格时需通知包装组长进行返工并记录于《QA 检 打包转 DIP 或仓库  班组长 验记录表》中，同时开据《不合格品返工通知单》给生产返工并跟进返工效果. 4.对品管判定合格的产品进行打包转入 DIP 或仓库，有特殊要求的按要求执行， IPQC 巡检 IPQC 巡 检 班组长 包装班 组长 。