硅胶制品表面处理工艺教材.pptVIP

硬度测试 负　　荷：１Ｋｇｆ 作用角度：４５° 使用器具：Mitsubishi 2H铅笔 合格标准：没有刮痕 第六十一页，共九十四页。 黏著力测试 非破坏性测试 测试方法：使用3M#595胶带5cm长度贴於表面後急拉 合格标准：表面涂料成coating层不能被拉起 破坏性测试 测试方法：以刀片在表面划出方格(热固性1mm*1mm,热塑性2mm*2mm)，再用3M#595胶带贴上後急拉 合格标准：可容许在方格中15%以下的涂料或coating层被移除 第六十二页，共九十四页。 耐磨测试 测试方法：RCA测试机台，使用11/16“宽的带状白纸，每分钟17cycles 荷　　重：175g 合格标准：不见磨痕 第六十三页，共九十四页。 抗化学测试 测试方法： 酸性测试–55°C，曝露时间24,48,72小时 硷性测试–60°C，曝露时间24,48,72小时 合格标准：表面经测试後无任何改变 第六十四页，共九十四页。 抗ＵＶ测试 测试方法：在60°C，200小时的UV光照射(波长313nm) 合格标准：表面经测试後无任何改变 第六十五页，共九十四页。 行动电话硅胶之表面处理技术 第六十六页，共九十四页。 摘要 行动电话目前已成为个人之标准配备,其重要性已超越手表等之个人随身携带之对象,因而于产品之新技术开发及应用非常之快,且新颖,于制程更加减少,产品可靠度高,更为满足求新求变之需求,全球厂商均全力投入开发新技术应用.在此专题即提出行动电话之塑料表面处理演进及不同之新技术. 第六十七页，共九十四页。 1.电镀,彩色电镀 2.喷漆 3.曲面印刷,水转印,热转印 4.表面硬化 5.Insert Molding(IML,IMD,IMF) 制作工法 第六十八页，共九十四页。 最先为防止EMI(电磁干扰)及ESD(静电防护),于设计时以薄铝板或薄不锈钢板等,将产生干扰源或被干扰物以金属物质包覆隔离,以免影响其它电子组件之正常动作.其缺点为包覆有其死角,且于曲面之产品利用板金折型有其困难点,因其缺点有开发者使用电镀技术应用于塑料表面,因电镀层为金属物质具有导电,电磁波之阻隔效果,更加有产品轻量化等之优点而大量使用于电子产品.最初之电镀材为使用电镀铜,电镀镍,而工法则有真空电镀,水电镀,真空溅镀,以上工法为其功能.并无法应用至外观,因其表面易产生氧化作用且表面粗糙并不适合于外观处. 电镀Coating 真空溅镀 水电镀 第六十九页，共九十四页。 电镀作业流程(前处理) 前处理功能在于将原本不导电的塑料素材，变成导电的塑料素材，其作业流程如下 塑料底材 挂钓 整面脱脂(去除表面油污物 ) 粗化使表面粗化 中和除去及还原表面之铬酸 水洗 回收 水洗 水洗 水洗 敏化吸着PD-SV之错化物 水洗 加速化除去钖使PD活化 水洗 化学镍 水洗 完成 第七十页，共九十四页。 电镀作业流程Processing 第七十一页，共九十四页。 彩色电镀Color coating 彩色电镀,采用水电镀方式,一切作业均在水中进行,不怕灰尘、毛屑,因采用离子化电镀方式,可得均匀细腻良好的膜层,除了可提升商品价值外,可改善塑料之物理性质,(如耐湿、耐溶剂、油类、耐磨度)提高衡击性,增加抗张力,增加热变形温度,防止塑料腐蚀老化。此外,彩色电镀具备0ΩEMI功能,防止静电,手痕及PC板短路功能。 第七十二页，共九十四页。 彩镀作业流程 第七十三页，共九十四页。 喷漆Painting 喷漆涂装为目前电子产品最为广泛应用技术,其创新及演进如下,当塑料材料尚未流行喷漆涂装时,塑料成型注重于成型之合胶线,但因受制于塑料之基本特性虽有改善,但始终未尽理想,而有于素材表面轻喷涂同为素材颜色之涂料以解决流痕线及合胶线之问题.但其虽解决某些产品之问题,但确无法满足如行动电话如影随行之产品规格,而最早使用喷涂技术应用于产品线为行动电话大厂Nokia,技术经由另一厂商Motorola发扬光大,其定制规格而始全球制造商将之内部规则成为喷涂甚至使用其它非喷漆工法,亦适用其规格.塑料表面之涂装规格既由此得之. 第七十四页，共九十四页。 PU Painting 喷漆喷涂因受制于塑料材质,而因应材质有不同底漆使其与素材紧密结合,之后再喷涂面漆,面漆为透明漆料两液型(化学反应型),主要为防止漆面受化学药剂,磨擦,刮伤作用.为能争取全球手机喷涂之用漆,全球漆厂掀起一场革命,使其开发之新漆种能附合喷涂规格且其价格具有优势之竞争力.但因其技术之困难度并非想象之轻易,目前紧有两大厂其漆品附合此规格,一为日本Cashew ASCOAT及法国AKZONOBEL Egyptian可以通过测试,但其底漆(base coating)技术略有不同法国AKZONOBEL Egyptian因欧洲对于环保规格较严而为一