机械制造技术基础课件-机械加工的表面质量.pptVIP

2. 衡量表面层加工硬化的指标 ●表面层的显微硬度HR； ●硬化层深度h； ●硬化程度N HR0：工件原表面层的显微硬度。 表面残余应力的产生机理 当切削及磨削过程中加工表面相对于基体材料发生形状、体积变化或金相组织变化时，在加工后表面层中将残留有应力，应力大小随深度而变化，其最外层的应力和表面层与基体材料交界处（以下简称里层）的应力符号相反，并相互平衡。 表面层组织发生变化时，在表面层及其与基体材料的交界处会产生互相平衡的弹性力。这种应力即为表面层的残余应力。 （二）表层金属的残余应力 1. 冷塑性变形的影响 0 -σ 距表层深度 +σ 加工时 冷塑性变形主要是由于切削力的作用而产生。 在切削加工过程中，工件表面层受切削力的作用，会拉长表层金属的纤维，产生塑性变形，使表层金属的比容增大，导致体积膨胀； 但表层金属体积膨胀会受到与之相连的里层金属的阻碍。故：在加工时，表层产生拉应力，里层处于弹性变形状态下。 0 -σ 距表层深度 +σ 加工后 当切削加工完成后，切削力已去除，里层金属趋向复原（弹性恢复），但受到已产生塑性变形的表面层限制，回复不到原状，因而在表面层产生残余压应力，里层则为拉应力与之相平衡。 0 -σ 距表层深度 +σ 2. 热塑性变形的影响 在机械加工中，切削区将会产生切削热，工件表面的温度很高，特别是磨削，温度更高。 当工件表层温度较高时会热膨胀，里层温度低，膨胀小，故热应力如图所示。 0 -σ 距表层深度 +σ 加工时 0 -σ 距表层深度 +σ 加工后 当工件表层温度很高时，表面微熔（塑性变形），体积相对缩小。加工后，表层受基体材料的限制而不能充分收缩，其残余应力为： 3. 金相组织变化的影响 切削时产生的高温会引起表面层的相变。由于不同的金相组织有不同的比重，表面层金相组织变化的结果造成了体积的变化。表面层体积膨胀时，因为受到基体的限制，产生压应力；反之表面层体积缩小，则产生拉应力。各种金相组织中，马氏体比重最小，奥氏体比重最大。 切削加工中由于切削热的作用，加工表面层会产生金相组织的变化。特别是磨削加工，由于磨削速度高，大部分磨粒带有很大的负前角，磨粒除了切削作用外，很大程度是在刮擦挤压工件表面，因而产生的磨削热比切削加工大得多。 磨削时约有70%以上的热量瞬时进入工件，只有小部分通过切屑、砂轮、冷却液、大气带走，致使磨削时工件表面层温度很高，表面层的金相组织产生更为复杂的变化，表面层的硬度也相应产生变化，直接影响零件的使用性能。 （三）加工表面的金相组织的变化 1. 磨削烧伤 当被磨削工件表面层温度达到相变温度以上时，表层金属发生金相组织的变化，使表层金属强度、硬度降低，并伴随有残余力产生，甚至出现微观裂纹，这种现象称为磨削烧伤。 在磨削热的作用下，磨削表面生成氧化膜，这种氧化膜由于厚度不同，其反射光线的干涉状态不同，因而形成不同的颜色（表面层呈现黄、褐、紫、青等色），它反映了表面层金相组织变化的程度。 2. 磨削烧伤三种形式 （1）淬火烧伤 磨削时工件表面温度超过相变临界温度Ac3时，则马氏体转变为奥氏体。在冷却液作用下，工件最外层金属会出现二次淬火马氏体组织。其硬度比原来的回火马氏体高，但很薄，其下为硬度较低的回火索氏体和屈氏体。由于二次淬火层极薄，表面层总的硬度是降低的，这种现象称为淬火烧伤。 磨削淬火钢时，若表面层产生二次淬火现象，则表面层产生二次淬火马氏体，其体积比里层的回火组织大，因而表层产生压应力，里层产生拉应力。 0 -σ 距表层 深度 +σ 加工表面质量：是指零件加工以后的表面层状态。它可以从以下两个方面来评定：表面微观几何特征及表面的物理力学性能和化学性能。 1. 表面微观几何特征 （1）表面粗糙度 表面粗糙度是指已加工表面微观几何误差。它是由加工中的残留面积、塑性变形、积屑瘤、鳞刺以及工艺系统的高频振动等原因引起的。 机械加工的表面质量 一、机械加工表面质量概述 加工表面的几何形状可以按相邻二波峰（或波谷）间的距离（波距）的大小区分表面粗糙度和波度。 波长与波高之比 H1 H2 L1 L2 粗糙度： 波度： （2）波度 是介于宏观与微观（波长与波高之比：50~1000）几何形状误差之间的周期性几何形状误差。 波度主要是由加工中工艺系统的低频振动造成的。 （3）纹理方向 指表面刀纹的方向。纹理方向取决于表面形成过程中所采用的加工方法。 纹理平行 纹理垂直 纹理交叉 纹理呈近似同心圆 纹