机械制造技术基础课件-机械加工工艺规程设计.pptVIP

孔 （5）单边余量与双边余量 轴 包容尺寸 被包容尺寸 双边余量：对于外圆和孔等旋转表面而言，加工余量是从直径上考虑的，即加工余量在直径方向上是对称分布的，实际所切除的金属层厚度是直径上加工余量的一半，故称为对称余量（即双边余量）。 单边余量：对于平面的加工，余量则是单边余量，它等于实际所切除的金属层厚度。 L1 L2 加工余量 2.工序尺寸及余量公差 　由于各工序尺寸都有公差，故各工序实际切除的余量是变化的。 工序尺寸偏差一般规定“向体（入体）内”方向。 例：某工件镗孔。上工序为钻孔，工序尺寸为： 孔 轴 例：某工件磨外圆。上工序为半精车外圆，工序尺寸为 所以，磨外圆的余量为： 对于距离尺寸，一般取对称偏差。例： 二、 工序尺寸及公差的确定 零件图上所标注的尺寸公差是零件加工最终所需达到的尺寸要求。而工艺过程中许多中间工序的尺寸及公差，必须在设计过程中予以确定。 1. 基准重合的工序尺寸计算 对于简单的工序尺寸（工艺基面不变换的情况），在决定了各工序余量和工序所能达到的精度之后，就可以计算各工序的尺寸和公差，此时计算的顺序应由最后一道工序开始往前推算。 例： 某车床主轴箱箱体的主轴孔的设计要求是： 试确定孔加工的加工方案及工序尺寸。 解：孔的最终要求 可确定孔的终加工方法。 经济精度 公差等级 (IT) 11～13 8～9 7～8 6～7 表面粗糙度Ra(μm) 10～20 2.5～5 1.25～2.5 0.63～1.25 加工方案 粗镗（或扩） 半精镗（或精扩） 精镗（或铰） 浮动镗 浮动镗 精镗（或铰） 粗镗（或扩） 粗铰→精铰 钻 扩 铰 粗铰→精铰 铰 精度要求很高的孔，若以研磨代替珩磨，精度可达6级以上，Ra可降低到0.16～0.01 0.04～0.32 6～7 0.04～0.32 6～7 0.04～0.32 6～7 0.32～1.25 7～8 粗镗（或扩）→半精镗→磨削 粗磨→精磨 大批大量生产（精度可因拉刀而定） 1.25～2.5 7～8 2.5～5 半精镗（或精扩） 加工方案 经济精度 公差等级 (IT) 表面粗糙度 Ra(μm) 适用范围 内孔表面加工方案及其经济精度 11～13 ≧20 10～11 10～20 7 1.25～2.5 8～9 2.5～5 钻→（扩）粗铰→精铰→珩磨 拉→珩磨 粗镗→半精镗→精镗→珩磨 0.63～1.25 7～9 钻→（扩）→拉 0.08～0.63 加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工有色金属 除淬火钢以外的各种铸铁、钢料、有色金属 0.16～0.32 2.5～5 8～9 7～8 1.25～2.5 11～13 10～20 8～9 6～7 0.63～1.25 粗镗→半精镗→精镗→金刚镗 主要用于淬火钢，不宜用于有色金属 6～7 主要用于精度要求高的有色金属 6～7 工序名称 工序间双边 余量（mm） 工序达到的公差 等级及公差值 最小极限尺寸 （mm） 工序尺寸及偏差 孔的加工方案为：粗镗→半精镗→精镗→浮动镗 精镗孔 浮动镗 半精镗孔 粗镗孔 毛坯孔 IT7 T=0.04 0.6 0.2 Φ179.993 IT6 T=0.025 3.2 IT9 T=0.10 6 IT11 T=0.25 Φ179.800 Φ179.200 Φ176.000 Φ168.000 T=3 0.2 0.6 3.2 6 +0.018 -0.007 +0.040 0 +1 -2 0 +0.100 0 +0.25 工序尺寸及余量关系图 2. 基准不重合的工序尺寸计算 工艺基面有变换，此时需用尺寸链原理来计算。 C 一、尺寸链的定义及组成 加工C面，以A面定位。在高度方向， C面的设计基准为B面，设计尺寸为H0。 H2为A 、B面距离的设计尺寸。 H1为加工C面的工序尺寸。 B A 在工件加工或机器装配过程中，由相互连接的尺寸形成的封闭尺寸组合，称为尺寸链。 1. 尺寸链的定义 §5.6 工艺尺寸链 压板 A3 A0 A2 A1 2. 尺寸链的组成 组成尺寸链的每一个尺寸，称为尺寸链的环。 （1）封闭环: 尺寸链中，凡属间接得到的尺寸（或自然形成的尺寸）称为封闭环。 （2）组成环: 尺寸链中，除封闭环以外的其它环，称为组成环。图中，尺寸H1、H2 就是组成环。 ① 增环：当其它组成环不变，而这个环增大使封闭环也增大者。 尺寸不变