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? 目录 1 2 3 4 橡塑线生产工艺流程 硫化目的和硫化炉基本结构 硫化炉的操作规范 冷却操作规范 5 其他注意事项 第一页，共三十一页。 ? 一、橡塑生产线工艺流程 配料 开炼 密炼 挤出 硫化 冷却 包装 小样检测 成品检测 检测 工序 第二页，共三十一页。 ? 二、硫化目的和硫化炉基本结构 硫化 定义 橡胶经过一系列复杂的化学反应，由线型结构变成体型结构，失去了混炼胶的可塑性具有了交联橡胶的高弹性，进而获得优良的物理机械性能、耐热性、耐溶剂性及耐腐蚀性能，提高橡胶制品的使用价值和应用范围 第三页，共三十一页。 ? 物理性能的变化 二、硫化目的和硫化炉基本结构 弹性 　 伸长率 　 扯断强度 压缩永久变形 定伸强度 疲劳生热 撕裂强度 　 硬度 　 第四页，共三十一页。 ? 硫化炉 印字机 排烟管 导热油循环管 二、硫化目的和硫化炉基本结构 炉门 观察口 电机 第五页，共三十一页。 ? 二、硫化目的和硫化炉基本结构 炉排 传动链条 炉内部 第六页，共三十一页。 ? 二、硫化目的和硫化炉基本结构 由多段组成（6段） 各段温度可控（6段） 各段速度可控（11段） 第七页，共三十一页。 ? 二、硫化目的和硫化炉基本结构 锅炉加热导热油 可调控的阀门 炉体上下 进风口 热风进入 炉内 硫化炉内加热原理 导热油加热风机吹 动的空气， 第八页，共三十一页。 ? 二、硫化目的和硫化炉基本结构 硫化炉各段速度可调原理 第九页，共三十一页。 ? 三、硫化炉的操作规范 3.硫化炉温度调整要求及操作 1.硫化炉开机和进炉操作 2.硫化炉速度调整要求及操作 4.硫化炉异常处理细则 硫化炉操作 第十页，共三十一页。 ? 1.开机和进炉操作 1.开机和进炉操作 硫化炉总电源 三、硫化炉的操作规范 第十一页，共三十一页。 ? 三、硫化炉的操作规范 1.开机和进炉操作 1.第一天开班时，应在早6:00对硫化炉进行升温 。 2.硫化人员开机之前要检查炉内是否有其它杂物并及时进行清理，要求每周至少进行一次滚筒清理，（所有滚筒必须清理）并及时检查各段链条传动情况 。 第十二页，共三十一页。 ? 三、硫化炉的操作规范 1.开机和进炉操作 3.一人将牵引用木板拉住，一人将产品固定在木板上，进炉时要求产品牢固的固定在牵引木板上 4.产品固定好后放开牵引木板，保证木板前进方向与辊轴相垂直。 第十三页，共三十一页。 ? 三、硫化炉的操作规范 1.开机和进炉操作 5.产品正常进炉以后，将炉门放低，保证炉内温度正常。 6.产品进炉时，硫化工需要及时打开各段炉门检查产品在炉内运行过程中没有掉炉的情况发生。 第十四页，共三十一页。 ? 三、硫化炉的操作规范 2.速度调整要求及操作 产品规格 硫化速度 产品规格 硫化速度 T09 135±2 25089 80±2 T13 125±2 29076 80±2 T16 115±2 29089 75±2 T19 110±2 32076 75±2 T22 100±2 32089 70±2 T25 90±2 06008 6±0.2 T29 85±2 06011 6±0.2 T32 80±2 06014 5.8±0.2 13035 100±2 06018 4.8±0.2 13042 100±2 06028 2.8±0.2 19028 105±2 06010 6±0.2 19032 105±2 06013 5.8±0.2 19048 95±2 06016 5.3±0.2 19057 80±2 06019 4.8±0.2 25028 95±2 08021 3.5±0.2 25035 90±2 09040 2.2±0.2 25060 90±2 09048 2.6±0.2 第十五页，共三十一页。 ? 三、硫化炉的操作规范 2.速度调整要求及操作 1.根据工艺要求，设定硫化炉各段速度。各段温度升到100℃时硫化炉内传动装置必须启动。 2.根据发泡点的选择，硫化炉速度在第8段和第9段时速度突然加快（3HZ),前面7段速度变化较小（1HZ~0.5HZ) 第十六页，共三十一页。 ? 三、硫化炉的操作规范 2.速度调整要求及操作 3.产品正常出炉后，需要根据产品的厚度、内径和发泡程度对各段硫化炉速度作出调整。 3.产品出硫化炉时，管材需测量其外径，板材需要测量厚度和宽度，亚耐斯需要对管子的软硬作出判断。 第十七页，共三十一页。 ? 三、硫化炉的操作规范 3.温度调整要求及操作 设定温度 实际温度 第十八页，共三十一页。 ? 3.温度调整要求及操作 A线硫化 炉温控 设定温度 实际温度 第十九页，共三十一页。 ? 三、硫化炉的操作规范 3.温度调整要求及操作 1.产品正常出炉后，每两个小