采购质量管理方针.docVIP

供应部质量管理方针： 供应商的选型 （一）供应商的考核评估: 评估原则:供应部根据技术指标要求，通过与同类物料的质量、价格、供货能力进行比较，初定候选供应商的名单。对于重要物料的供应商，可由供应部组织对其进行实地考评。以下情况优先考虑： （1）供应商建立质量管理体系或已取得ISO9001等第三方质量管理体系认证合格证书的；已与公司有往来且绩优的供应商； （2）客户指定的供应商； （3）在公司同行业中有过长期供货业绩，且满足本公司技术指标要求； （4）经本程序规定评估合格的供应商。 （二）新供应商的评估 （1）采购人员应对供应商的生产能力、品质体系进行基本了解后，新开发的供应商提供营业执照、税务登记证、体系认证证书、材料物性表或检测报告等有关资料的复印件。 （2）根据需要决定是否需要会同技术部及质量部对供应商能力进行现场评估； （三）选择新供应商的标准 质量: 须符合产品的规格要求和客户的需求. 价格: 须合理且符合成本效益. 生产能力: 须满足我司的供货要求. 服务及其它: 能积极配合新材料的生产调试，对产品提出的要求能够积极改善。 准入标准：样品测试及小批量试用测试均合格的供应商经批准后，列入《合格供应商目录》。 二、供应商的评价记录 重要物料供应商原则上每半年定期评估一次,供应部为主办部门，负责供应商交期、服务的评估，品质部为协办部门，负责供应商交货质量评估。评估方法：对供应商的质量、交期、服务三项。对评价不合格供应商由采购部通知供应商限期改善，仍未改善的取消资格供应商资格。 三、质量问题的反馈与相关信息的传递 采购的材料到货后，仓管员凭供应商的送货单送材料检测部门报检，对未出检测结果的材料做好标识；检测结果合格的材料准允入库，检测结果不合格的材料，由材料质检部门填写反馈单提交技术部门给予处理意见，并将处理意见反馈给供应部，供应部根据处理意见通知材料厂家进行处理。