制冷原理与设备课件.ppt

气用常开型电磁主阀 第一百二十六页，共一百三十七页。 恒压阀 第一百二十七页，共一百三十七页。 主阀 第一百二十八页，共一百三十七页。 阀门符号 等效线路 其中： 正恒压阀(I型) 正恒压阀(II型) 反恒压阀(I型) 反恒压阀(II型) 电磁阀 常闭主阀 常开主阀 导阀接管方向 导阀外接管 第一百二十九页，共一百三十七页。 4. 应用方案 4.1 设计规范的规定 (GB50072-2001) 设计规范的强制规定是必须遵守的，因为这关系到生命和财产的安全问题，具有法律的效力和责任。这里只简略介绍设计规范的强制规定，其它的规定请同学们自己去查看。 ? 6.4.1条：氨压缩机的安全保护装置应由氨压缩机制造厂成套配置，且应符合下列规定：共有7条，从略。 ? 6.4.3条：氨泵应设下安全保护装置：共4条，规定氨泵应设断液自动停泵装置；排液管上应设止逆阀、压力表；排液总管上应设旁通泄压阀。 ? 6.4.4条：所有设备、容器、加氨站集管及有管道与冷却设备相连的(液体的、气体的、融霜的)氨分配站集管上和不凝气体分离器的回气管上均应设压力表或真空压力表。 ? 6.4.5条：氨压力表和真空压力表应采用氨专用的，其精度要求高压侧不应低于1.5级，低压侧不应低于2.5级，并宜带饱和温度刻度，其量程在1.5倍工作压力到3倍工作压力之间。距地2m时，其表径不宜小于100mm，距地2-3m时，其表径不宜小于160mm。压力表的安装高度距观察地面不应超过3m。 第一百三十页，共一百三十七页。 ? 6.4.6条：低压循环贮液器、氨液分离器和中间冷却器应设超高液位报警装置及正常液位自控装置。低压贮液器应设超高液位报警装置。 ? 6.4.7条：各种压力容器(设备)应按产品标准要求设安全阀。 ? 7.2.4条：每台氨压缩机应在机组控制台装设紧急停车按钮。 ? 7.2.5条：氨压缩机房的事故排风机应采用防爆型电机，当发生意外事故而被切断供电电源时，应能保证事故排风机的可靠供电。事故排风机的过载保护宜作用于信号报警系统而不直接停止排风机。事故排风机的控制按钮应在氨压缩机房门外侧的墙内暗装。 ? 7.3.10条：穿过库房隔热层的电气线路，宜集中敷设，且必须采取可靠的防火及防止产生冷桥的措施。 ? 7.3.12条：库房阁楼层内不得装置电气设备及敷设电气线路。 4.2 冷库自控应用 冷库自动控制可以分为库房回路、氨泵回路及机房回路三部分。无论哪一部分的自控都必须遵守《冷库设计规范》的规定。 第一百三十一页，共一百三十七页。 4.2.1 库房回路 1. 冻结物冷藏间库温自控回路 库温控制方法：用温控器控制供液阀 热氨融霜控制：手动融霜 第一百三十二页，共一百三十七页。 2. 冻结间库温及融霜程序自控库温控制方法：用时间和温度控制器控制供液阀和风机热氨融霜控制：用融霜程控器控制热氨阀、排液阀和水阀 第一百三十三页，共一百三十七页。 3. 冷却物冷藏间库温及融霜自控 库温控制方法：用时间及温控器控制供液阀和风机 湿度控制方法：控制回气压力，稳定蒸发温度 热氨融霜控制：用融霜程控器控制热氨阀、排液阀和水阀 第一百三十四页，共一百三十七页。 4.2.2 氨泵回路 氨泵应设下安全保护装置：氨泵应设断液自动停泵装置；排液管上应设止逆阀、压力表；排液总管上应设旁通泄压阀。 第一百三十五页，共一百三十七页。 第九十四页，共一百三十七页。 2.2 集油器（仅用于氨系统） 收集油分离器中分离出来的润滑油，以及残留在冷凝器、蒸发器、贮液器等容器中的润滑油。 在压缩机吸气作用下，能分离油中混合的制冷剂，使操作安全、方便。 集油器应安装在整个制冷系统的最低处。 高压侧、低压侧应各自使用一个集油器，不能混用。 第九十五页，共一百三十七页。 2.3 气液分离器 工作原理： 利用制冷剂蒸气流速的急剧降低和流向的急剧改变，实现： 分离蒸发器回气中的液体制冷剂，防止压缩机湿压缩。 分离进入蒸发器供液中的闪发蒸气，提高蒸发器的传热效果。 右图为：氨液分离器 第九十六页，共一百三十七页。 第九十七页，共一百三十七页。 2.4 贮液器 按用途和所承受的压力 贮存冷凝器排出的高压制冷剂液体，以供应和调节系统供液量 贮存气液分离器分离出的氨液，位于气液分离器后 用于氨泵供液制冷系统，作气液分离器和低压贮液桶用，为氨泵提供所需的低压氨液 维修和检修设备以及设备冲霜时，贮存设备排出的制冷剂 高压贮液器 低压贮液器 循环贮液桶 排液桶 贮液器的贮液容量按整个系统制冷剂小时循环量的1/3~1/2选取 贮液器贮存制冷剂的最大允许容量为本身容量的80% 贮存制冷剂的最大允许容量为本身容量的70~8