ZX-0402》QS9000導入基礎手冊.pptx

QS - 9000導入基礎手冊;目錄;第一部份QS - 9000基礎簡介;歷史;QS - 9000之由來;QS-9000中所稱之〞客戶〞;QS 9000要求七大標準;什麼是QS - 9000?;QS - 9000標準推廣;歐洲推廣;QS - 9000適用對象 ;QS - 9000適用範圍;戴姆勒克萊斯勒汽車要求;福特汽車要求;通用汽車要求 ;日本車廠要求;認證機構Accreditation Bodies;驗證機構〔Registrar〕;通過QS - 9000認證廠商名錄;QS - 9000品質系統流程;品質系統發展、執行流程;第二部份QS - 9000品質系統要求第三版簡介;第三版前言;目標;目的;調和標準;用法;適用性;實施;參考標準;相關品質系統標準;QS - 9000整合;;QS - 9000 SECTION I;4.1管理責任;4.1管理責任〔續〕;4.1管理責任〔續〕;4.1管理責任〔續〕;4.1管理責任〔續〕;4.1管理責任〔續〕;4.1管理責任〔續〕;4.2品質系統;4.2品質系統〔續〕;4.2品質系統〔續〕;4.2品質系統〔續〕;4.2品質系統〔續〕;4.2品質系統〔續〕;4.2品質系統〔續〕;4.2品質系統〔續〕;4.2品質系統〔續〕;4.2品質系統〔續〕;4.2品質系統〔續〕;4.2品質系統〔續〕;4.2品質系統〔續〕;4.3合約審查;4.4設計管制;4.4設計管制〔續〕;4.4設計管制〔續〕;4.4設計管制〔續〕;4.4設計管制〔續〕;4.4設計管制〔續〕;4.4設計管制〔續〕;4.5文件及資料管制;4.5文件及資料管制〔續〕;4.5文件及資料管制〔續〕;4.6採購;4.6採購〔續〕;4.7客戶供應產品管制;4.8產品鑑別與追溯性;4.9製程管制;4.9製程管制〔續〕;4.9製程管制〔續〕;4.9製程管制〔續〕;4.9製程管制〔續〕;4.9製程管制〔續〕;4.10檢驗與測試;4.10檢驗與測試〔續〕;4.10檢驗與測試〔續〕;4.10檢驗與測試〔續〕;4.11檢驗、量測與測試設備;4.11檢驗、量測與測試設備〔續〕;4.12檢驗與測試狀況;4.13不合格品管制;4.13不合格品管制〔續〕;4.14矯正與預防措施;4.14矯正與預防措施〔續〕;4.15搬運、儲存、包裝、保存與交貨;4.15搬運、儲存、包裝、保存與交貨〔續〕;4.15搬運、儲存、包裝、保存與交貨〔續〕;4.15搬運、儲存、包裝、保存與交貨〔續〕;4.16品質記錄;4.17內部品質稽核;4.18訓練;4.19服務;4.20統計技術;QS - 9000 SECTION II;CHRYSLER特定要求;FORD特定要求;GM特定要求;卡車製造業特定要求;第三部份 APQP第二版簡介;名詞解釋;APQP發行;目錄;產品品質規劃之根本原則;產品品質規劃之根本原則〔續〕;產品品質規劃進度圖表;產品品質規劃責任矩陣圖;第一章：計劃及定義專案;輸入;1.1 顧客的聲音;1.1 客戶的聲音;1.1 客戶的聲音;1.2 業務計劃/營銷戰略;1.3 產品/過程標竿數據;1.4 產品/過程假設;1.5 產品可靠度研究;1.6 顧客輸入;輸出;1.7 設計目標;1.8 可靠度及品質目標;1.9 初期材料清單;1.10 初期過程流程圖;1.11 產品及過程特殊特性的初期明細表;1.12 產品保證計畫;1.13 管理者的支持;第二章：量產品設計與發展;輸入;輸出 〔由研發人員負責〕;輸出 〔由產品品質規劃小組負責〕;2.1 設計FMEA;2.2 可製造性及裝配設計;2.3 設計驗證;2.4 設計審查;2.5 原型製造－管制計畫;2.6 工程圖面;2.7 工程規格;2.8 材料規格;2.10 新設備、模具、設施要求;2.11 產品及製程的特殊特性;2.12 量具／試驗設備要求;2.13 小組可行性承諾及管理者支援;第三章 過程設計與研發;輸入;輸出;3.1包裝標準;3.2 產品／過程品質系統審查;3.3 過程流程圖 ;3.4 工廠平面佈置圖 ;3.5 特性矩陣圖 ;3.6 過程FMEA ;3.7 投產前管制計畫;3.8 過程指導書;3.9 量測系統分析計畫;3.10 初期過程能力研究計畫;3.11 包裝規格;3.12 管理者支援;第四章 產品及過程實證;輸入;輸出;4.1 量產測試;4.2 量測系統評估 依據MSA參考手冊執行 依據管制計畫指出的特性進行評估4.3 初期過程能力研究;4.4 生產件批准;4.6 包裝評估;4.7 生產管制計畫;4.8品質規劃簽核及管理者支援;第五章 回饋、評鑑和矯正措施;輸入;輸出;5.1 減少變異;5.2 顧客滿意;5