第七章工艺规程设计.pptxVIP

第七章工艺规程设计; 1.生产过程 指把原材料转变为成品的全过程。;企业组织产品生产的模式： ;; 一个或一组工人在一个工作地点，对一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程叫工序。例如图3-4; 图3－4 小轴零件;; 工件在机床或夹具中定位并夹紧的过程称为安装。;图3－9 多工位加工;; 图3－6 转塔自动车床的不同工步 图3－7 复合工步;; 图7－4 以棒料制造阶梯轴;零件的年生产纲领按下列公式计算： N=Qn(1+a)(1+b) (3-1) 式中 N——零件的生产纲领，单位为件／年； Q——产品的年产量，单位为台／年； n——每台产品中所含该零件的数量，单位为件／台； a——零件的备品百分率； b——零件的废品百分率。 ;2. 生产类型的划分; 在成批生产中，根据批量大小可分为小批、中批和大批生产。小批生产的特点接近于单件生产的特点，大批生产的特点接近于大量生产的特点，中批生产的特点介于单件和大量生产特点之间。因此生产类型可分为：单件小批生产，大批大量生产，中批生产。各种生产类型的工艺特点见表3-3。?;; 计算节拍的公式： t=60Φ/N （3-2） 式中 t——节拍，单位为min/件； Φ——机床每年工作时数，单位为h； N——零件生产纲领，单位为件。 Φ=cmnη 式中 c——每天班次（以2计算）； m——每年周数（以51计算）； n——每周一班工作时数（以35计算）； η——设备利用率，一般取0.94～0.96。;; 它是以工序为单位说明一个零件全部加工过程的工艺卡片。这种卡片包括零件各个工序的名称、工序内容，经过的车间、工段、所用的机床、刀具、夹具、量具，工时定额等。主要用于单件小批生产以及生产管理中。; 如表3-5所示，它是根据工艺卡片的每一道工序制订的，主要用来具体指导操作工人进行生产的一种工艺文件。多用于大批大量生产或成批生产中比较重要的零件。该卡片中附有工序简图，并详细记载了该工序加工所需的资料，如定位基准选择、工序尺寸及公差以及机床、刀具、夹具、量具、切削用量和工时定额等。;产品整套装配图、零件图 质量标准 生产纲领、生产类型 毛坯情况 本厂现有生产条件 先进技术、工艺 有关手册、图册;（1）机械加工工艺规程制定的原则;（2）步 骤;定义——零件结构的工艺性是指所设计的零件在满足要求的前题下，制造的可行性和经济性。 功能相同的零件，其结构工艺性可以有很大差异。 良好的结构工艺性是指在现有工艺条件下既能方便制造，又有较低的制造成本。 零件结构工艺性的分析，包括零件尺寸和公差的标注、零件的组成要素和整体结构等方面的分析。;铸件：便于造型、拔模 斜度 璧厚均匀、无尖边、尖角 锻件：形状简单、无尖边、 尖角、飞刺，便于出模;减轻零件重量 保证加工的可行性、经济性 零件尺寸、规格、结构要素 标准化 正确标注图纸尺寸及加工技 术要求。;定位基准;一、精基准选择;设计基准（定位基准）;设计基准;2、基准统一原则;图7－18 以齿形表面定位加工 1－卡盘；2－滚柱；3－齿轮;图7－19 自为基准磨削定子外圆;图7－20 床身导轨面自为基准;二、粗基准选择;图7－10 用不需加工的外圆作粗基准;图7－11 用需加工的内孔作粗基准;图7－12 车床床身加工;3. 若每个表面都加工，则以余量最小的表面作为粗基准， 以保证各表面都有足够的余量。（图7－13）;图7－13 阶梯轴的加工;第四节 机械加工工艺路线的拟定;二、加工阶段的划分;三、工序的集中与分散;基面先行;2. 热处理工序的安排;3.辅助工序的安排;一、加工余量确定;（7）余量大小对加工精度、生产率、经济性都有影响;1、上工序的表面粗糙度和表面缺陷层（图7-24）;图7－24 加工表面的粗糙度与缺陷层 1－缺陷层；2－正常组织;图