粉尘排放事故应急预案.docx

粉尘排放事故应急预案 目的 为明确突发粉尘事故性排放的应急处理程序，使之标准、 快速、高效，尽可能削减粉尘排放事故造成的对环境的污 染和公司生产的损失。 范围 本预案适用于因收尘装置故障或生产设备事故造成的粉尘 严峻超标排放大事。 职责 总经理负责供给本预案所需人、财、物等各种资源； 生产副总负责组织收尘装置/设备故障的抢修工作及事 故缘由的分析处理；负责生产的协调。 各部门负责人安排人力、物力准时支援和协作。 应急程序和要求 收尘装置故障的预防措施4..1.1 成立应急小组 应急小组负责组织粉尘事故性排放大事的设备故障的抢修、事故缘由分析、现场清理等。应急小组组长由公司生 产副总或总经理助理担当，组员由事故发生所在工段长、 机电修理骨干、生产部有关人员、洒水车驾驶员组成。当 应急小组组长出差在外时，由副组长代替行使职权。 车间安排巡检人员检查现场设备运行状态，同时定期观看 收尘器排气筒是否冒灰。 窑、磨岗位操作人员通过监视仪器随时把握收尘装置运行 状况，觉察掌握参数特别准时实行措施。 各生产工段做好对本工段除尘设施的日常维护治理，确保 除尘设施的运行效率符合设计要求，满足粉〔烟〕尘排放 掌握指标。除尘设施日常维护治理的主要内容有: 定期检查除尘设施的内部装置是否完好，如有缺损应及 时更换或修理。 定期检查除尘设施的振打装置、锁风装置是否完好，运 转是否敏捷牢靠，风管灰斗是否破损堵塞，如有故障缺 陷、发生堵塞等应准时排解。 定期检查除尘设施的电气设备是否运行良好，如有故障 缺陷应准时整改处理。 定期检查除尘设施的风机等运转设备是否运行平稳，润 滑是否良好，必要时应检查处理、清洗换油。 生产部指导车间操作人员正确使用和修理收尘设备，建 立收尘设备备品配件清单，准时有效地组织供给收尘系统 设备修理所需的备品件。 4.3 粉尘事故性排放的应急处理 当巡检人员觉察收尘器排气筒/烟囱有明显粉尘排放或窑尾密封圈严峻冒灰现象，应马上通知操作员，操作员准时分析确定缘由并作操作调整。如在 10 分钟内收尘器未能恢 复正常运行，则应报值班调度长和生产部长。如车间在 10 分钟内未能处理解决设备故障，使收尘设备正常工作，值班调度室则下达停窑〔磨〕抢修指令，同时马上将状况报应急小组组长和副组长。 当因收尘回灰输送系统严峻故障，需要停收尘装置来检修 时，则应同时停生产主机。 应急小组组长接到报告后准时联络通知应急小组有关成员 赶赴现场，组织事故的分析处理、设备的抢修、现场的清理，尽快恢复正常生产秩序。生产部准时调整生产打算， 协调产、供、销平衡。 如事故性排放消灭在晚间，而值班操作人员未能准时觉察，已造成厂区及周边社区粉尘污染，应急小组组长应及 时组织洒水车清洗被污染的地面和树木埴物，同时报告总 经理及当地环保主管部门。安保部负责就发生的状况与周 边居民代表进展沟通，协商处理居民投诉。 重大环境事故抢修清理完毕后，公司副总组织有关人 员进展事故缘由分析，制定订正预防措施，并就事故原 因、造成的损失、订正预防措施要求在专题会议上进展沟 通，形成会议纪要。 事后生产部对本预案进展评估，如有不适宜则依据 《文件掌握程序》进展修改。 应急小组成员及通讯录