钢筋安装作业指导书.docx

钢筋安装作业指导书 钢筋安装作业指导书 钢筋安装工艺流程 在进展钢筋绑扎前，再次核对钢筋加工配料单和料牌，并检查已加工成型的成品钢筋的规格、外形、数量、间距是否符合图纸要求。认真考虑钢筋的绑扎安装挨次，然后进展钢筋安装和绑扎。钢筋安装和绑扎的主要工作内容为：锚筋施工 →测量放线→搭排架→焊架立筋→钢筋绑扎→接头连接→垫撑砼块和预留保护层 →检查校正钢筋位置、尺寸→接头取样→钢筋验收 锚筋施工 在垫层砼〔当底部浇筑垫层砼后〕上或岩壁上用手风钻造孔，造孔从距离分缝线 40cm 开头，间、排距掌握在 1.5m～2.0m 之间，边墙依据竖向钢筋凹凸打孔(平洞为 1～2 排,竖井利用系统锚杆)，每排孔根本上成一条直线，孔打好后用锚固卷注装 Φ28 钢筋作插筋，锚入深度 0.3～1.m(可适当调整)。然后在锚筋上焊接架力筋〔可用系统锚杆焊 接〕。锚筋在钢筋料单中列出，现场需增补的地方，不能用已加工好的构造钢筋截取，应尽量用剩余的短钢筋。 测量放线和架立筋焊接 测量队将高程、构造边线及分缝线标记于架力筋、锚筋、砼面或岩壁上。再在插筋上焊接架力筋，架立筋的直径依据施工需要选用 ф22～ф32 钢筋为宜。 由施工技术员依据钢筋绑扎技术要求，分次或一次做好相应的引点工作，并做好明显标志，拉线掌握好钢筋绑扎时的位置、高程等，然后进展架立筋焊接。各队应杜确定现场成品钢筋随便截断取用的做法，架立筋单独下料，不能用已加工好的构造钢筋截取。 钢筋绑扎 3.4.1 平洞钢筋绑扎 龙滩工程地下厂房输水系统平洞标准段断面设计为城门洞型，顶部为圆弧形， 钢筋设计为双层，主筋间距设计为 20～25cm，分布筋间距设计为 25～30cm。在两侧直立 边墙部位设置钢筋接头。 底板钢筋绑扎后进展模板安装。底板钢筋绑扎前，在架力筋上标记钢筋间距， 按标记逐根绑扎主筋，然后在主筋上标示分布筋的间距，进展分布筋绑扎。绑扎点呈梅花形布置，用扎丝扎紧。钢筋绑扎时须留意钢筋保护层的大小〔设计保护层为 6cm〕、两层钢筋的层间距及止水边第一根钢筋的位置应准确。 边顶拱钢筋绑扎可在模板安装前后进展。在钢模台车就位前绑扎钢筋时，用1.5″钢管和扣件搭设脚手架，上铺 5cm 厚木板或竹跳板加固作为工作平台，利用顶拱部位锚杆或打插筋焊架立筋。先绑扎靠岩壁层钢筋，然后绑扎靠模板层钢筋， 在钢筋绑扎过程中，严格掌握钢筋的保护层，保证钢模台车具有准确就位的空间； 在钢模台车就位后绑扎钢筋时，调校好钢模台车的顶部高程，利用钢模台车作为 钢筋绑扎平台，先绑扎靠模板层钢筋，然后绑扎靠岩壁层钢筋。 3.4.2 渐变段钢筋绑扎 渐变段体型由圆弧形渐变为方形〔或方变圆〕，钢筋接头布置在顶部或边墙平直部位。钢筋的特点是：钢筋直径较粗，外形简单；大多钢筋有递变规律〔不管直筋或带圆弧的钢筋〕，加工制作要求准确，安装的位置也要求准确，否则无法满足设计要求。 为简便施工，渐变段钢筋每一组为相邻 5 根钢筋一种编号。在钢筋运输过程中， 将每一编号的一组钢筋为一种尺寸挨次装卸车，并按安装挨次排列好，在钢筋安装过程中，按序传运至工作面绑扎。 渐变段底板钢筋绑扎的施工挨次同平洞底板。边顶拱钢筋绑扎前，先进展模板安装验收，合格后再进展钢筋绑扎。钢筋先施工靠岩壁面钢筋，再施工靠模板面钢筋。 3.4.3 竖井钢筋绑扎 龙滩工程地下厂房系统竖井有 7_、8_、9_引水竖井，排风〔烟〕竖井，1_、2_、3_电缆竖井，但电缆竖井不能使用滑模。 竖井砼施工主要承受液压自升式爬模、吊升的筒子模、 悬臂模和液压滑模等。前三种模板是逐仓浇筑，液压滑模是连续浇筑。 逐仓浇筑时钢筋分仓绑扎，依据“先外后内，先弯后直，穿插穿插”的绑扎原则进展施工。竖井工作面狭窄，钢筋吊运困难，为便利钢筋运输及模板移位，控 制直立筋的下料长度。先绑扎靠岩壁层钢筋，后绑扎靠模板层钢筋，当模板爬升 〔或吊装〕调校完成后，调校靠模板层钢筋的保护层，最终申请钢筋验收。竖井钢筋构造型式较简洁，主筋接头主要承受直螺纹或冷挤压连接，分布筋承受绑扎连接。 承受液压滑模连续浇筑时，竖井钢筋运输和绑扎依据滑升速度穿插进展。由于滑模堆放钢筋的平台承重有限，平台上堆放的钢筋重量不宜超过 2.0t。靠模板内层钢筋绑扎超前砼面 1.0m 左右，靠岩面外层钢筋可超前砼面 3～6m，每天绑扎高度与滑模滑上升度保持同步。主筋接头主要承受直螺纹或冷挤压连接，分布筋承受绑扎连接。