钢筋绑扎施工技术交底.docx

钢筋绑扎施工技术交底 钢筋绑扎施工技术交底 1 / 7 交底内容： 本交底用于柱、梁、板、楼梯等钢筋工程 一、施工预备 〔一〕材料及主要要求 1、钢筋：全部进场钢筋必需具备出场合格证方能进场。钢筋进场后必需经检验合格后才能使用。材料组应依据材料供给打算预备货源准时供货，钢筋进场后应分类挂牌堆放。核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符。 2、垫块：按各部位保护层的厚度选用水泥砂浆垫块或塑料垫〔卡〕块。 3、绑扎丝：选用 20～22 号镀锌铁丝。 、机具预备：钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切断机等。 二、钢筋加工 施工工艺流程：钢筋除锈——钢筋调直——钢筋切断——钢筋制作 1、钢筋除锈 钢筋的外表必需干净，油渍、锈斑、浮皮、铁锈等，应在使用前去除干净。如去除后的钢筋外表有严峻的麻坑、斑点等已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。 2、钢筋调直 ①钢筋调直，可用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其外表伤痕不应使钢筋截面减小5%。②钢筋调直施工完成后，对地面进展清理，将洒落地面的铁锈收集清理干净，集中至指定地点处置。 3、钢筋切断 钢筋切断应依据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先 断长料后断短料，尽量削减料头，以节约钢材。 4、钢筋制作 ①依据工程进度和施工图要求设专人翻样制作下料单，安排特地治理人员负责钢筋制作、堆放、治理工作。②钢筋加工前应认真按设计要求编制钢筋下料单，加工的钢筋是进场抽样检验合格的无损伤、无裂缝、无严峻锈蚀的钢筋， 加工好的钢筋按品种、规格分堆挂牌堆放。 三、钢筋连接 1、钢筋接头形式与要求：①本工程钢筋连接分绑扎搭接、机械连接及焊接三种形式，楼板筋全部承受绑扎搭接，框架梁、框架柱主筋优先承受直螺纹机械连接接头，其余构件当受力钢筋直径≥22 时，应承受机械连接接头或焊接接头，当受力钢筋直径22 时，可承受绑扎连接接头。②接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。③受力钢筋接头的位置应相互错开，当承受机械接头时，接头连结区段的长度为 35d，(d 为受力筋较大直筋);当承受焊接接头时，接头连结区段的长度为 35d 且不小于 500mm;当承受绑扎搭接接头时接头连结区段的长度为1.3 倍搭接长度。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求： 接头形式 焊接或机械连接绑扎连接 受拉区接头数量 ≤50 ≤25 受压区接头数量 不限 ≤50 ④4. 纵向受拉钢筋的锚固长度、搭接长度依据(16G101-1)图集中有关规定承受。 四、钢筋绑扎 1、柱钢筋连接 ①将预留钢筋调直理顺，并将外表的砂浆等杂物清理干净，先将箍筋套在下层伸出的柱筋上，然后承受机械连接连接柱子的主筋。②按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，画箍筋间距线，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸 由下往上绑扎。③箍筋与主筋要垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋穿插布置，并绑扎结实。④本工程为三级抗震等级，柱箍筋端头应弯成 135°，平直局部长度不小于 10d。⑤柱筋保护层厚度应符合要求，垫块(或用塑料卡卡在外竖筋上)应绑在柱竖筋外皮上，间距一般为 1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。边柱、角柱顶端纵向钢筋构造参 16G101-1。 2、梁钢筋连接：①主梁内在次梁作用处，箍筋应贯穿布置，凡未在次梁两侧注明箍筋者，均在次梁两侧各设 3 组箍筋，箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距 50mm。次梁吊筋在梁配筋图中表示，② 主次梁高度一样时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上，③ 梁的纵向钢筋需要设置接头时，底部钢筋应在距支座 1 ／3 跨度范围内接头，上部钢筋应在跨中 1/3 跨度范围内接头。同一接头范围内的接头数量不应超过总钢筋数量的 50％。④ 在梁跨中预留不大于 150 孔洞，在具体设计中未说明做法时，洞的位置应在梁跨中的1/3 范围内，具体做法见图纸。⑤图集 11G101-1 第 87 页梁侧面纵向构造筋和拉筋详图中，未标注梁单侧纵向构造纵筋可根椐梁宽和梁腹板的高度按下表施工。当梁一侧或两侧无现浇板时，hw 取梁高。见下表： ⑥梁跨度大于或等于 4m 时，模板按跨度的 0.2％起拱；悬臂梁按悬臂长度的 0.3％起拱。起拱高度不小于 20mm。⑦梁侧面纵向构造筋和拉筋要求图中未注明时,均按图集(16G101-1)的有关要求执行。 3、板钢筋绑扎：①将模板清扫干净，用石笔在上面画出钢筋位置线，按位置布置钢筋，先铺下层钢筋，依据楼面板钢筋受力状况，短向钢筋置于下排，长向钢筋置于上排，靠近模板边的第一根钢筋离模板边为 5cm。②钢筋绑扎时，靠近外侧两行的相交点每点都要绑扎，中间局部的相交点可相隔穿插绑扎，双向受力的钢筋必需将钢筋穿插点全部绑扎，保证钢筋不位移。板钢筋