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现代制造专业群建设典型案例 ——引企入校打造“五合一”数控生产性实训基地 一、实施背景 制造业是湖南的支柱产业，其中以数控技术为主的先进制造业占据了很大的比重，“长株潭”已逐步成为全国重要的先进装备制造业基地，长沙市相邻于“长株潭”， 20多家机械制造品牌企业落户长沙市工业园，形成了现代工业集群，对机械加工人才的需求提出了更多、更高的要求。为培养适合市场需求的高素质技能型人才，中职学校大多采取了校企联合办学的模式，而生产性实训基地建设是校企合作深化的必然选择，它能让学生在真实的生产环境中实现完整的工作过程，生产出产品，实现教学做的统一，真正达到零距离就业。目前，中职学校的生产性实训基地存在数量不足，功能发挥不当、开发不力，实践教学水平较低等问题，我们必须加大引企共建基地的力度，强化管理，统筹基地功能的发挥，全面提升中职学校的实践教学水平。 二、主要目标 依托国家示范校、省卓越中职重点建设的数控专业，与企业紧密合作，校企共建集“教学、培训、生产、产品与技术创新”功能于一体的数控实训基地，实现实训场地与生产车间合一、实训设备与生产设施合一、实训内容与工作任务合一、学生与企业员工合一、教师与师傅合一，提高专业实践教学水平。 三、工作过程 数控专业坚持“依托企业、引产入教”的思路，实行“三个引进”，即“引企业入学校、引车间进基地、引产品进课堂”，创建校内生产性实训基地。 （一）引企入校，多元投入，基地校企共建 凭借数控专业在设备、师资和教学质量方面的优势，积极鼓励行业、企业的参与，吸引行业企业的人才资源、行业最先进的设备资源以及技术资源和资金进行共建、共享。其主要方式有三种：一是与企业合作，开展联合生产、经营；二是为企业进行“订单”培养；三是与人力资源社会保障局联合开展阳光工程培训和职业技能鉴定培训。通过上述途径，有7家企业参与了数控生产性实训基地的建设。除此以外，学校还积极争取国家、省级项目资金和地方财政的支持。 学校和企业都本着互惠互利的原则，通过契约形式，明确各自职责，并引入企业管理模式，按照“产权清晰、权责明确、管理科学”的现代企业制度管理基地。 （二）引车间进基地，创设生产情境 1．建立真实生产车间，科学规划实训室布局 与企业的合作，数控专业按照岗位特征和真实生产环境的全过程，经行业企业多次论证，以中型制造类企业生产车间为标准建设，建成了产品加工型的数控加工车实训车间、企业型的机械加工厂和技术研发型的数控技术服务中心，为“产、教、研”.提供了可靠的基础。另外，根据课程体系改革的需要，制图室、钳工室、电工工艺室，实现教学理实一体化；数控维修室、CAD/CAM室等实训室，实现了教学功能系列化。 2．设备选型、配置符合生产教学需要 充分考虑实训设备实用性和技术的可升级性，做到贴近生产现场、贴近新技术、新工艺，确保实训基地的设备是企业目前使用的主流生产设备，部分设备体现企业的先进水平，为学生进行生产性实训提供保障。 3．车间布置企业化，营造企业文化环境 参照企业标准，对实训车间进行不同功能分区，如数控车实训车间分为了生产区、教学区、产品展示区，并按生产分工和工艺流程，明确划分作业区域，各分区间用隔档或线条标识进行明显区别，设置功能区的标志和必要的警示标识，场地中设有安全通道。同时，实训场地建设充分融入“3T”（即TQM、TPS/LP、TPM）管理和企业现场管理5要素（人、机、物、法、环）等管理理念，在实训车间内制作了管理制度、员工守则等制度牌、台位卡片、工艺流程和文化标语等，在实训基地外围制作了实训基地情况介绍宣传板、位置体系图、能工巧匠和技能明星介绍牌等，营造职业环境。 4．执行“企业员工规范”，实施企业化管理 实训基地推行“6S”管理，制订了“企业员工规范”，主要包括昂扬向上的精神面貌、令行禁止的工作纪律、精湛娴熟的操作技能、安全文明的生产理念、严谨细致的工作作风、精工细作的操作习惯、精益求精的质量观念、积极进取的竞争意识、沟通协作的团队精神。在实训过程中实训教师与学生均严格遵循“企业员工规范”，学生在岗位上、在操作流程中，定量保质开展订单生产，逐渐促使学生向企业员工转化。 （三）引项目进课堂，改革教学内容 在生产性实训中，引入具体的实训项目，以项目教学的形式让学生完成专业学习。实训项目的来源主要有两个： （1）企业加工的产品。凭借校内机械加工厂的有利资源，为企业进行法兰盖、螺母、支承轮、传动轴等零件加工，学生在厂内边生产、边实训； （2）企业的典型工作任务。在企业参与下，对数控专业的实训项目优化，从企业数控加工产品中提出典型的零件加工，将典型零件的加工作为工作任务组织教学。通过上述两个途径，做到了实训教学内容与企业的生产工作任务相统一。 （四）聘、培结合，打造双师团队 在生产性实训中，教师不仅要传授操作技能，还要讲授理论知识，