过程设备焊接.pptVIP

(1)焊缝形状系数与焊缝熔合比 a. 焊缝熔化宽度B与熔化深度H之比称为焊 缝形状系数，即 Ψ=B/H Ψ↑焊缝宽而浅， Ψ↓焊缝窄而深。一般 控制在1.3～2之间，以利于熔池中的气体和杂质 浮出，防止气孔、夹渣与热裂缝。 第三十页，共五十三页。 b. 焊缝中母材金属熔化的横截面积Fm与焊 缝金属横截面积(Fm十Fn)之比，称为焊缝金属的 熔合比，即 γ= Fm/ (Fm十Fn) 熔合比γ主要影响焊缝的化学成分、金相 组织和机械性能。 γ↑，母材比例↑，填充金属↓，而焊丝中 C、S、P↓，故γ↑对焊接质量不利。一般γ≤ 60～70%为宜。 （2）主要规范参数对焊缝形状与质量的影 响 a. 电弧电压 电弧电压↑，焊缝宽度B ↑ 第三十一页，共五十三页。 形成浅而宽的焊道，从而导致未焊透和咬边等缺 陷。但是电弧电压↓，会形成高而窄的焊缝，使 边缘熔合不良。 b. 焊接电流与焊丝直径 焊接电流主要影 响焊丝的熔化速度及熔深。在保证焊缝金属性能 和质量的前提下，总是选用尽可能高的焊接电 流，以获得最高的焊接效率。 实际使用中焊接电流可按焊丝直径确定 （表1-5） 焊丝直径主要根据所使用的焊接设备和所 焊工件的形状和尺寸予以确定。 c. 焊接速度 第三十二页，共五十三页。 焊接速度对焊缝的熔深和宽度有一定的影响 焊接速度↑，热输入量、填充金属量↓易造 成末焊透或边缘末熔合等缺陷。 (3)焊接线能量与焊接规范 指单位长度焊缝上所得到的电弧热能量。其 值由下式计算： U为电弧电压，V； I为焊接电流，A； V为焊接速度，m／h； 第三十三页，共五十三页。 η为热效率系数，埋弧自动焊可取0.85，手 工电弧焊可取0.75。 由上式可以看出，焊接规范参数的大小决定 了焊接电弧所产生能量的大小。 当焊速一定时，电流或电压↑可使焊接线能 量↑。 焊接线能量决定着焊接区的加热速度，对 焊缝截面的大小和形状起决定性作用。 焊接线能量过大或过小，都可能产生缺陷。 实际中，根据钢材的化学成分、刚性等因 素，用合适的线能量进行焊接，才能保证焊接接 头具有良好的性能。 第三十四页，共五十三页。 1.3.3 埋弧自动焊的焊接技术要点 主要包括 ■接头形式和坡口尺寸设计 ■坡口加工方法 ■装配质量的要求 ■焊接衬垫的使用 ■引弧和收弧 ■焊丝端的对中和电弧长度的控制等。 (1)焊前准备 对焊丝表面进行清理，焊剂烘干。 工件待焊表面进行清理。 保证坡口加工的精度.接缝的长度方向钝边 和坡口角度误差不得超过公差范围。坡口边缘 第三十五页，共五十三页。 和坡口表面应打磨修整。 严格控制接头的装配质量，应保证接缝错边 不大于3mm和间隙均匀。 为避免引弧与熄弧处的缺陷，一般在焊缝的 两端焊上引弧板与收弧板,焊后切除。 (2)焊接衬垫与手工封底焊 埋弧焊时熔池体积较大，保持液态的时间较 长，因此应加焊接衬垫 常用的焊接衬垫有钢衬垫、手工封底焊缝、 铜衬垫、焊剂衬垫和柔性衬垫等。 (3)焊丝的对中与环缝焊丝提前量 薄板和厚板对接 焊丝的中心线对准接头的 中心线 第三十六页，共五十三页。 不等厚对接 焊丝适当地向较厚侧偏移 V形和U形坡口填充层焊接 焊丝离侧壁的距 离大致等于焊丝的直径 环缝焊接时，此应将焊丝逆焊件转动方向后 移适当距离，以使焊接熔池在焊件转到中心位线 置时凝固，避免液态金属溢流和焊道外形畸形。 第三十七页，共五十三页。 a值一般取25—50mm，焊件直径↑，取值↓ 1.3.4 埋弧自动焊机 通常包括： ■ 自动焊小车—机头、控制盘、焊丝 盘、焊剂斗和台车组成 ■ 控制箱—发电机组、中间继电器、 接触器、变压器、整流器和开关组成 ■ 焊接电源—与手弧焊电源相似，只 是焊接电源的容量比手弧焊电源大得多 第三十八页，共五十三页。 * * 　过程装备焊接 性质—专业课 任务—承压过程设备的安全可靠性 要求—承压过程设备的制造工艺过程 重点掌握焊接的理论知识 方法—了解共性、掌握特点；课前预习