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* 柯式印刷生产流程示意图 IQC IQC QC 烫金 成品 锁 线 交 付 进 仓 售后服务 QC QC QC QC QC QC QC QC QC QC QC QC QC IQC QC QC IQC IQC IQC IQC QC QC 大 检 QC 订购单 菲林制作单 菲 林 菲林输出 纸 张 CTP 版 PS 版 出 版 油 墨 平张切 烫金菲林 烫金版 印 张 表面处理好印张 裱好纸印张 啤模制作单 啤模制作房 啤模板 除 废 胶 水 订购单 据客户要求确定物料 装订部 排 书 胶 装 切成品 卷 切 确定物料 设计制版中心 订购单 烫金纸 确定物料 IQC 表面处理材料 裱纸材料 捆 书 骑 钉 套 书 烫金加工 包 装 印刷加工 表面处理加工 手工裱纸 机器裱纸 啤成型 折 页 手制作 勒口 客户要求 客户要求 客户要求 客户要求 第一页，共四十一页。 1．0、目的 规范设计制版、开白料、印刷、后道生产作业流程。 第二页，共四十一页。 2．0、范围 适用于柯式印刷生产作业。 第三页，共四十一页。 3．0、职责 3.1、遵守公司《质量环境管理体系》、等程序制度文件。 3.2、生产依据《生产工单》和样稿（生产资料袋）。 3.3、各部门、班组、机台按《生产计划表》的计划要求按序生产，并做好产前、产中、产后的生产指导工作。 3.4、生产部各组长、机长掌握本班组、机台生产数量的完成情况并做记录（建立产量记录本）,存在欠数追查原因，填写《生产欠数单》---附件1。 3.5、生产部各组长、机长认真执行首件签样制度保证本机台、班组制程中品质合格。 3.6、统计员按岗位职责要求做好投入产出统计，以实事求是原则如实填写日报和计件。 第四页，共四十一页。 3．0、职责 3.7、部门主管依据岗位职责做好监控各机台小组的生产安全、效率、品质，保证计划顺利完成。 3.8、部门主管按6 S管理要求，稳健推进6S管理并维护其成果。（如：产品标识、物料分区摆放、区域清洁卫生、机器日保养、等） 3.9、部门主管审核《生产欠数单》---附件1,对欠数原因进行追查分析；对品管部提出的品质矫正产品认真按《品质质量标准》加以返工，事后总结原因制定规程,预防事故再次发生。 3.10、品管部审核《生产欠数单》,出具《质量事故报告》,描述造成欠数过程,分析与预防事故的再次发生。 3．11、组长、机长确保生产安全，严格按《生产操作指引》作业，切实维护自身安全，部门主管（领班）认真做好监督工作。 第五页，共四十一页。 4．1、程序---设计制版 4.1.1、收到生产部《印刷品资料袋》和《生产工单》,结合《生产计划表》按序制作。 4.1.2、客来菲林制作程序:菲林检查?拼版?晒版?PS版检查?上机印刷. 4.1.3、客来文件制作程序:文件检查?设计?CTP拼版?CTP版输出?CTP检查?上机印刷. 4.1.4、出兰纸程序:出兰纸（依据：生产单、内联单---附件3 ）?拼版?晒兰纸 (打喷墨稿) ?业务确认兰纸(喷墨稿)。 第六页，共四十一页。 4.2.1、 根据《生产计划表》按《生产工单》要求去仓库领取相应的纸张并核对纸张数量和纸质是否相同，同时对纸张的常规品质质量做目测检查（如纸张烂、起荷叶边、打皱、纸张色差、等）。 4.2.2、发现纸张有跟《生产工单》信息不同的应立刻跟仓库管理员沟通并加以改正。 4.2.3、切好的白料必须挂《产品流程卡》（填写“工单号”、“客户”、“产品”、“开白料”---数量、“作业员”和“品质状态”---签名/日期）。 4.2.4、货物摆放在规划好的区域内,做到符合“6S”管理要求。 4．2、程序---领料切纸 第七页，共四十一页。 4.3.1、筹备生产： 提前筹备PS版或CTP版、资料袋、白料，按物料交接做好生产资料的领用交接（按《工艺文件袋交接程序》执行）。 (1)、提前到白料存放区按《产品流程卡》标识领用相应的白料。 (2)、仔细详看《生产工单》核对样板、CTP版/PS版。 4．3、程序---印刷作业 第八页，共四十一页。 4.3.2、质量控制： (1)、生产大货前认真做好印前对稿（如对内容、对颜色、做首样）。 (2)、印前白料常规品质质量做目测检查（如纸张烂、起荷叶边、打皱、涂布不均匀、纸色偏差、等）。 (3)、印前必须做首件样才可生产大货{自签?品质签?主管签（领班），夜班：自签?品质签}。 (4)、如因来料不良影响品质不合格，暂停生产并与相关部门沟通，不能在短时间处理的异常落版并出《内部联络单》。（内部联络单填写与汇报程序:机长填写《内部联络单》?部门主管（领班）?品质经理/生产经理?生产总监及上级处理事故结果 ）。 (5)、生产过程中以200张至400张抽样检查一次。 4．3、程序---印刷作业 第九页，共四十一页。