互换性与技术测量知识点.docx

互换性与技术测量学问 点 文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08] 互换性与技术测量学问点 第 1 章 绪言 互换性是指在同一规格的一批零、部件中任取一件，在装配时不需经过任何选择、修配或调整，就能装配在整机上，并能满足使用性能要求的特性。 互换性应具备的条件： ①装配前不换②装配时不调整或修配③装配后满足使用要求 按互换性程度可分完全互换〔确定互换〕与不完全互换〔有限互换〕。按标准零部件和机构格外互换与内互换。 互换性在机械制造中的作用 从使用方面看：节约装配、修理时间，保证工作的连续性和长久性， 提高了机器的使用寿命。 从制造方面看：便于实现自动化流水线生产。装配时，由于零部件具 有互换性，不需关心加工和修配，可以减轻装配工的劳动量，缩短装配周期。 从设计方面看：大大减轻设计人员的计算、绘图的工作量，简化设计 程序和缩短设计周期。 标准与标准化是实现互换性的根底。标准分类 按一般分：技术标准、治理标准和工作标准。 按作用范围分：国际标准、国家标准、专业标准、地方标准和企业标准。 按标准的法律属性分：强制性标准和推举性标准。国家强制性标准用代号“GB”表示。 国家推举性标准用代号“GB/T”表示。优先数系的种类 根本系列 R5、R10、R20、R40 补充系列 R80 派生系列 选用优先数系的原则按“先疏后密”的挨次。 第2章 测量技术根底 测量过程的四要素：测量对象、计量单位、测量方法和测量精度。测量仪器和测量工具统称为计量器具。 计量器具分类 按其原理、构造和用途分为: 〔1〕基准量具 (2) 通用计量器具〔3〕极限量规类〔4〕检验夹具按测量值获得方式的的不同，测量方法可分为： 确定测量和相对(比较)测量法 直接测量和间接测量法 测量误差 ： 测得值与被测量真值之差。根本尺寸一样用 评定 比较测量精度凹凸 根本尺寸不一样用? 评定 确定误差Δ——测得值与被测量真值之差。 相对误差ε——测量确实定误差确实定值与被测量真值之比。 极限误差——测量确实定误差的变化范围。或 x ? x ? ? 0 lim 随机误差——不行消退，只能减小按误差性质可分 系统误差——可消退 粗大误差——剔除 掌握几何参数的技术规定就称“公差”，实际参数允许的最大变动量。误差在加工过程中产生 区分 公差由设计人员确定 联系：公差是误差的最大允许值。 第3章 孔、轴结合尺寸精度设计与检测 标准规定，图样上的尺寸以毫米为单位时，不需标注单位的名称或符号。 公称尺寸—是指设计给定的尺寸(孔：D、轴：d ) 。 实际尺寸—是指零件加工后通过测量获得的某一尺寸〔D d 〕。 a a 极限尺寸—是指允许尺寸变化的两个极端值。 其中允许的最大尺寸为上极限尺寸〔最大极限尺寸〕〔D max d 〕； max 允许的最小尺寸为下极限尺寸〔最小极限尺寸〕〔 D min d 〕。 min 公称尺寸 D,d 和极限尺寸D max ， D min ； d max ， d min ，是设计给定的。 实际尺寸Da ， da ，是通过测量得到的。 实际尺寸合格条件为: 尺寸偏差〔简称偏差〕—是指某一尺寸(极限尺寸、实际尺寸等)减其公称尺寸所得的代数差。尺寸偏差分为极限偏差和实际偏差。〔注标时除“0”外必需带符号〕 对极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差为极限偏差。上极限偏差〔简称上偏差〕〔ES、es〕 下极限偏差〔简称下偏差〕(EI、ei) 孔: 上偏差 ES ? D D 轴: 上偏差 es ? d ? d 下偏差 EI ? D min max D 下偏差 ei ? d  min max d 孔、轴实际偏差 实际偏差合格条件为 尺寸公差〔简称公差〕—是指允许尺寸的变动量。 max孔：TD = | D max –D | = | (D - D)–(D - D|= | ES–EI | minmaxminmaxmin轴：Td =| d –d min max min max min |= |es–ei| 偏差与公差区分： ① 偏差是代数值,有正负符号；而公差则是确定值，不带符号〔尺寸公差不能为零〕。 ② 偏差有基准——公称尺寸为基，公差无基准。 ③ 偏差影响协作松紧，公差影响协作精度。 ④ 实际偏差是对单个零件的推断，公差是对一批零件的推断。公差带图由零线和公差带两局部组成。 标准公差是指国家标准所规定的任一公差值。 根本偏差是指国家标准所规定的上极限偏差或下极限偏差，它一般为靠近零线或位于零线的那个极限偏差。 协作是指公称尺寸一样的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。间隙协作孔的公差带在轴的公差带之上的协作。 协作的分类 过盈协作孔的公差带在轴的公差带之下的协作。过渡协作可能具有间隙或过盈的协作，即公差带重叠。 协作公差是指允许间隙