现场管理的实务方法与工作改善技巧.pptVIP

现场管理技能讲座 一.现场管理的实务方法 二.现场工作改善技巧 三.強化品质管理能力 四.強化现场工作领导 主讲人:吴等波 第一页，共二十六页。 一.现场管理的实务方法 1.目视管理—以現实眼光了解现场状况所进行针对性管理 2.看板管理—将物品做标示并规定最多（少）量 , 做到清楚明确，压缩库存量 3.生产目标明确—让每个工作的人都知道每天做什么，做多少将资源最佳利用 4.5S--整理 , 整顿 , 清扫 , 清洁 , 素养 第二页，共二十六页。 1.目视管理--以現实眼光了解现场状况 实行方法:1.颜色管理 2.5S（6S）管理 3.机器及工具编号,使用状况标识板 4.物品容器定容定量,并标示状态 5.良好的生产流程 6.规划所需管理项目 7.制作醒目图表或看板 8.警示灯或信号 第三页，共二十六页。 2.看板管理--看板管理—将物品做标示并规定最多（少） 量 , 做到清楚明确，压缩库存量 优缺点:1.减少库存量 , 提高库存周转率 2.迅速应付设计变更 3.节省周转资金 4.有效利用工厂之面积空间 缺点:1.对原料品质之稳定性有待考验 2.员工需长期之训练始可熟悉 3.人员素质与参与意原有关 第四页，共二十六页。 3.生产目标明确—让每个工作的人都知道每天做什么，做多少，将资源最佳利用 工作瓶颈之原因 : 1 人 训练不足 , 体力不足 2 机器 设备不良 , 精度不夠 3 方法 工艺有问题 , 方式错误 4 物料 缺料 , 规格不符 , 品质差 5 成本 成本分析及控制错误 6 士气 缺乏工作士气及韻律感 7 管理 管理差 , 加班太多 8 时间 时效急迫 , 紧急件 9 技术 缺乏新技术 10 场地 未做整理整顿规划 第五页，共二十六页。 4.5S--整理 , 整顿 , 清扫 , 清洁 , 素养 § 整理 ( SEIRI ) § 整顿 ( SEITON ) § 清扫 ( SEISO ) § 清洁 ( SEIKETSU ) § 素养 ( SHITSUKE ) 安全(SAFETY) 习惯化(SHIUKANKA) 礼节(SAHO) 服务(SERVICE) 认真(SHIKKARI) 不懈(SHIKOKU) 第六页，共二十六页。 二.现场工作改善技巧 1.现场管理的意义及重要性 2.现场常见的浪费 3.如何做好现场工作改善 3.1工作改善的方法及技巧 3.2工作改善时常见的障碍 3.3排除改善障碍之要领 第七页，共二十六页。 1.现场管理的意义及重要性 ※利润=售价-成本 适者生存 ↓ 成本=售价-利润 強者生存 ※企业本质→追求利润,永续经营 ※利润来源→开源→产品开发,市场开发 →节流→加強管理,降低成本 ※进步慢=落伍→淘汰 ※工作改善→现在不做将来会后悔 第八页，共二十六页。 作好工作改善应有观念: 浪费→除去或简化 不正常→正常 不对→对 不合理→合理 复杂→简化 无效率→有效率 删除-------------改善之最高原则 合并-------------节省手续及动作 重组-------------井然有序,作业顺畅 简化-------------节省人力,时间,设备 第九页，共二十六页。 2.现场常见十大浪费 1.等待 2.流程不当,搬运过长 3.生产过剩→库存多 4.寻找工具(物品) 5.生产线不平衡 6.换