0920新生产线宣传文案.docx

生产线宣传文案 整条生产线简介： 一句话介绍： 天普集团集热管生产线是目前国内最大、最先进的集热管自动化生产线，年产集热管 达 1000 万支，真空质量相比国标提升 50～100 倍，推动整个太阳能行业的技术革与进步。 一句话介绍： 天普集团集热管生产线是目前国内最大、最先进的集热管自动化生产线，自动记录生 产数据，追溯产品最终动态，年产集热管达 1000 万支，承受先进的镀膜及分子泵排气工艺， 使集热管吸取性能大幅增加、真空质量相比国标提升 50～100 倍，推动整个太阳能行业的技术革与进步。 一段话介绍： 天普集团集热管生产线是目前国内最大、最先进的集热管自动化生产线，年产集热管 力量达 1000 万支，自动记录生产数据，追溯产品最终动态；镀膜工艺承受自主研发的专利技术，使集热管吸取率及半球放射比国内领先；配以天普集团独家使用的七室连镀生产线， 使集热管的吸取性能获得明显提升，膜层质量大幅提高，集热管寿命更长；分子泵排气工艺 让集热管真空质量相比国标提升 50～100 倍，天普集团生产线的投产将推动整个太阳能行业的技术革与进步。 简介： 天普集团榆垡生产基地集热管生产线是目前国内最大、最先进的集热管自动化生产线， 年产集热管力量达 1000 万支，自动记录生产数据，追溯产品最终动态；首次实现玻璃罩管炸口、圆底、打孔、接尾管、退火一次成型及内玻璃管的自动清洗和烘干；管卡自动安装， 准确定位；集热管自动封口一次成型，无缺陷、气泡等现象，整个成型过程可实现无人操作， 稳定性高，真正实现集热管在生产过程中不落地的自动化生产， 镀膜工艺承受自主研发的专利技术，使集热管吸取率及放射比国内领先；配以天普集团独家使用的七室连镀生产线， 使集热管的吸取性能获得明显提升，膜层质量大幅提高，集热管寿命更长；分子泵排气工艺 让集热管真空质量相比国标提升 50～100 倍。 天普集团生产线在节能方面具有显著效果，仅排气设备就比老式设备节能约 60%，其 他设备在优化后也到达节能 40%，综观生产线的优势，它的投产将推动太阳能行业低碳化、规模化、高质化，为行业全自动化生产奠定根底，推动整个太阳能行业技术革与进步。 全自动分子泵排气线介绍： 一句话介绍： 天普集团参与研发的全自动圆形分子泵排气线是太阳能行业最先进的排气〔抽真空〕设备，生产的集热管真空质量相比国标提升50～100 倍；整条线承受热量循环自利用，大幅削减碳排放，较原始设备节能 60%以上。 一段话介绍： 天普集团参与研发的全自动圆形分子泵排气线是太阳能行业最先进的排气〔抽真空〕设备，也是国内第一条应用于集热管排气线的抗冲击抽气主泵系统排气线，较原始的排气台节能 60%以上，排气设备杜绝了一般排气设备集热管道细、烘箱保温性能差、烘箱内上下温差大、抽集热系统配置不合理等造成集热管质量不稳定、排气效果不好的弊端，解决了集热管因应力问题造成的冷热冲击炸裂等弊端；而且圆形设计运行更稳定、能耗更低、温度场更均匀、成品质量更高、更易于维护，成品率 99.8%，生产线运行过程噪音小于 60 分贝，极大的改善了生产环境；由分子泵排气设备生产的集热管真空度相比国标提升50～100 倍，使集热效果更强，热损可以无视不计。整条线承受热量循环自利用，局部剩余能源收集后作为后工序设备能源，大幅削减碳排放，极大的节约了能源。 七室连续镀膜线一句话介绍： 国内太阳能行业唯一一条由天普集团与镀膜机厂家联合研发的集热管七室连镀线，协作天普集团研发的型构造膜层，使集热管颜色和性能的全都性大幅提高，吸取率及放射比俱达国内领先水平。 一段话介绍： 国内太阳能行业唯一一条由天普集团依据生产实践阅历与镀膜机厂家联合研发的集热 管七室连镀线，解决了单台镀膜机镀膜环境不易掌握，镀膜环境影响，导致镀膜质量不高的 问题。七室连镀线镀膜工序不易受外界环境影响，始终处于高真空状态，环境稳定，从而确 保了集热管膜层质量更加稳定，更加优越，成品稳定性高，集热性能和吸取率相对国际提升达 5%左右，节能近 40%，生产率提高 30%；协作天普集团研发的型构造膜层，吸取率及放射比俱达国内领先水平。 自动传输线 一句话介绍： 天普集团依据自身生产设备及生产操作特点，设计建设了七条自动传输线，在提高生产效率，改善员工操作环境的同时，避开了集热管生产过程中的人工搬运造成的损伤，影响最终成品质量。 一段话介绍： 自动传输线是连接各个工序的关键，天普集团依据自身生产设备及生产操作特点，设计建设了地面遣拖、套管、半成品等共九条自动传输线，避开了集热管生产过程中的人工搬运造成的损伤，影响最终成品质量。同时提高了生产效率，改善了员工操作环境。 内管清洗线 一句话介绍： 天普集团内管自动清洗线承受节能高效的全自动掌握，整个清洗烘干过程清洁无污染， 清洗质量高，相应后续膜层效