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医用防护服的制备技术与研发现状 自21世纪以来，爆发性传染病已对人类社会产生了重大挑战。非洲的高感染疾病，如非农业、h41、阿富汗和东部世界。为确保奋战在抗击疫情一线的医务人员等免受病毒的感染，高安全系数个体防护服的需求量不断增大，也推动了相关技术与装备的深入研究和快速发展。另外，由于生物实验室研究人员有可能与高危高浓度病毒直接接触，其配备的正压生物防护服的防护性能要求无疑更高，因此，生物防护服的研发也具有重要意义。 本文以目前国内外用于抗击重大疫情的主流和高端个体防护服为研究对象，重点分析了典型的医用防护服和正压生物防护服材料的结构功效、防护机制以及整体服装成形的结构设计要点，最后针对关键技术的突破、新型材料的研制以及标准中测试项目及评价体系的完善，总结了现存的问题并展望了未来的发展方向。 1 非织造防护材料 GB 19082—2009《医用一次性防护服技术要求》适用范围规定，医务人员在工作时如接触具有潜在感染性的患者血液、体液、分泌物和空气中的颗粒物时，需穿着起隔离、防护作用的医用一次性防护服。目前，国内外医院使用的医用防护服大都为以非织造布为主要面料的用即弃型复合材料，不仅卫生方便，还能有效防止医源性交叉感染。 非织造医用防护材料的制备技术一般包括纺粘、熔喷、纺粘-熔喷-纺粘(SMS)复合、水刺以及闪蒸等工艺;复合加工技术包括后整理、涂层及覆膜等工艺。就非织造材料本身而言，常见的聚丙烯纺粘非织造布和聚酯纤维与木浆复合的水刺织物虽柔软舒适、价格低廉，但防护性能较差，只能用作无菌外科手术服、消毒包布等普通防护用品 对以非织造布为主体的复合材料而言，利用复合加工技术制得的材料均能应用于传染力极强的区域，但各种材料的透气透湿性不尽相同，这在很大程度上将影响医务人员的穿着舒适性。传统的涂层材料和聚氨酯无孔膜复合材料虽然防护效果很好，但热湿舒适性很差，不利于医务人员的高效工作 2 微生物舒适性 医用防护服的设计要求包括满足防护性、舒适性和物理力学性能。防护性即隔离性能，包括液体阻隔和防渗透性、颗粒阻隔和防微生物透过性等;舒适性包括透气透湿性、抗静电性和操作灵活性等;物理力学性能则包括断裂强力、接缝强力、刺破强力和落絮等 值得注意的是，虽然病毒的直径呈纳米级(例如:SARA冠状病毒直径为80～120 nm，新冠病毒直径为60～140 nm)，但其无法独立存在，一般以体液、血液和飞沫等液体以及气溶胶和悬浮的微颗粒等作为载体，间接与人体接触 3 医疗材料的多种结构和应用 3.1 喷、纺粘材料的设计 SMS复合材料一般以聚丙烯为原料，利用纺粘和熔喷工艺在线复合或离线复合，经热轧加固形成以熔喷材料为中间层，纺粘材料为两外层的复合非织造材料。 图2(a)示出SMS复合材料结构示意图和电镜照片 以聚丙烯为纺丝原料的非织造布尽管本身不吸湿，但材料整体的抗渗性能有限，一旦被润湿，就很容易发生渗透，从而失去防护能力，故需进行“三拒一抗”等功能处理，以实现更高的防护性能。 3.2 微孔薄膜的制备 微孔薄膜/非织造覆膜材料以微孔薄膜作为表层，以非织造材料作为基材，通过胶黏剂或热轧复合而成。微孔薄膜不仅是高性能隔离层，还具备一定的透湿透气性，并在二者之间达成了相对的平衡状态。目前，常见的微孔薄膜有聚乙烯(PE)和聚四氟乙烯(PTFE)2种。根据防护等级的不同并考虑到经济成本，所选用的覆膜形式以及基材和膜材也有所不同 相比于性价比较高的普通PE材质，PTFE膜是国内外的最新研究成果，不仅具备超低表面能和高耐水压性等优异特性，而且孔结构的可控性强 在这种对称单层膜的基础上，还可通过将其与封闭材料共同拉伸，使得膜正反面微孔尺寸呈现出显著差异 3.3 闪蒸法非织造布的电镜照片 闪蒸纺丝技术由美国杜邦公司垄断，其专利中的技术手段主要集中于对溶剂、成纤聚合物的选择以及纺丝设备 图3示出闪蒸法非织造布电镜照片 正是这种特殊的生产工艺和结构赋予了闪蒸法非织造布以下优异的性能:1)纤维直径小(1～10μm)，织物结构致密，产品同时具有优异的拒液性、过滤性和透气性 3.4 性能测试结果 表1示出3.1～3.3节所示3种防护服材料的功效对比。结合三者在扫描电镜下的表观形貌和性能测试结果可以发现:SMS复合材料在放大200倍后已出现明显缝隙，故舒适性较好，防护性较差;微孔薄膜/非织造布复合材料在放大300倍时出现少量微小孔隙，因而防护性较好，舒适性较差;闪蒸法材料在放大500倍后结构依然致密，在防护性及舒适性间达到了较为理想的平衡 3.5 胶条密封设计 图4示出医用防护服结构的设计图。医用防护服通常由帽子、上衣、裤子组成，可分为连体式和分身式。目前大都采用连体款式，由片状材料缝合而成，连接部位可采用针缝、黏合或热合等加工方式。为确保严格的密闭性，所有线迹、针孔及拉链门襟均须使用胶