7075-T4赛峰侧撑杆锻件表面黑线的原因分析.docxVIP

? ? 7075-T4赛峰侧撑杆锻件表面黑线的原因分析 ? ? 竭艳丽，卢潇涵，孙有政，张洪静，袁少红，张 波，娄志华，刘 聘 （1.南山集团航鑫材料科技有限公司，烟台264000；2.东北轻合金有限责任公司，哈尔滨150060） 7075-T4赛峰侧撑杆锻件表面黑线的原因分析 竭艳丽1，卢潇涵2，孙有政1，张洪静1，袁少红1，张 波1，娄志华1，刘 聘1 （1.南山集团航鑫材料科技有限公司，烟台264000；2.东北轻合金有限责任公司，哈尔滨150060） 牌号为7075-T4铝合金锻件是为赛峰生产的侧撑杆用材料。锻件在做宏观检查时，发现试样表面有一条沿着金属流线方向的黑线，黑线长3mm、宽为1mm。光学显微镜、扫描电镜及能谱仪等分析结果表明：锻件表面出现的黑线是“氧化膜”。“氧化膜”的产生与溶体中的潮气，以及原材料表面污染等因素有关。这种缺陷是具有不同厚度的氧化膜作为表面的气泡和疏松形成的分层，这些分层的根本原因是进入熔体的水、氧、氢和氢氧化铝。 7075合金；T4状态；锻件；黑线 1 背景信息 失效型材牌号为7075，状态为T4锻件，锻件是为赛峰生产的侧撑杆用材料，锻件批号为B1703001-005。此批号共有6个试样，其中有2个试样在做宏观检查时发现表面有黑色线条缺陷，其中有一块试样表面有一条长10mm黑线，另一个黑线长为3mm。缺陷表现形式为：黑线的走向与模锻件金属流线方向一致。黑线的存在破坏了组织的连续性，降低成品率。针对此现象，本次试验从几个方面对“黑线”进行分析来确定黑线的本质，从中找出产生“黑线”的根本原因，为今后生产工艺的改进提供理论依据。 2 实验过程 2.1 宏观组织检查 取6个锻件铣面后在氢氧化钠水溶液侵蚀10min，经水洗、酸洗后，发现有2个试样表面有“黑线”。“黑线”的形貌相似，长分别为3mm和10mm，“黑线”的走向与金属流线方向一致。长度10 mm的“黑线”带有轻微的小裂口，如图1所示。除此之外，没有发现其他缺陷。 图1 失效锻件的宏观组织 2.2 显微组织检查 从长为3mm的“黑线”锻件上取高倍试样，经磨抛后清洗干净放在光学显微镜上观察。如图2所示，发现表面有一条长型小裂口，裂口延展方向与金属流动方向相一致，裂口内部是空腔，空腔里未发现实体物，颜色略暗，是未被压合的分层。 图2 失效锻件的显微组织 2.3 失效断口分析 取黑线长为10mm的失效样品，在黑线长度方向上断开进行断口组织观察。发现在黑线断裂面上是一条10mm长的“片状物”，片状物的长度方向与金属流线方向一致。在匹配的端口上两个分层面有良好的对称面，对称面颜色为浅灰色，同时还发现对称面比相邻基体略凹，见图3。 图3 失效锻件断口组织 2.4 失效断口扫描电镜能谱分析 图4中的图4（a）是正常基体电子扫描图，正常断口组织属于典型的韧窝花样组织。图4（b）为缺陷处扫描图像，缺陷处是浅灰色，呈片状。从电子扫描图观察，缺陷区组织都是大致均一的连续的氧化物薄膜，并且都可观察到爪状组织，浅灰色片状物略薄，网络大而疏，并没有发现点状或块状实体物，这与显微组织观察相一致。图4（a）、图4（b）两个组织形貌完全不同。 另外，从浅灰色“片状物”能谱分析结果（如表1所示）可知，正常基体组织的成分只有Mg、Al、Zn，它们是7系合金的主要元素。而浅灰色“片状物”组织除了Mg、Al、Zn、Cu主要元素外还含有不同程度的氧、碳元素，氧含量大致在20%～45%左右。 图4 失效锻件电子扫描图 表1 能谱分析结果 3 氧化膜产生原因及预防措施 3.1 锻件氧化膜产生的原因分析 实验结果表明，采用宏观组织、显微组织、宏观断口以及断口扫描能谱的分析方法，从缺陷外貌形态以及黑线的延展方向和断口上出现的大致均匀对称的浅灰色“片状物”以及片状物成分可判断，7075-T6合金锻件表面出现的黑线是“氧化膜”。 这种“片状物”氧化膜产生的原因是溶体中含氢量过高。形成含氢量过高的因素是由于原料、壁炉、工具、精炼剂、煤气等水份含量大，另外是因为大量使用废料，废料中含有较多的氢氧化铝腐蚀产物。 下面分析一下这种缺陷的形成过程。当水和氧气进入铝溶体后，立即会发生下列反应[1]： 在高温下铝废料中带入的氢氧化铝腐蚀产物会按下式分解放出大量的水气和氧化物： 其中这些水汽和Al反应生成Al2O3和H，这些反应生成的γ→Al2O3和氢，有部分原子氢将融入溶体，因为Al2O3有很强的吸附作用，其余的则成为以氧化膜为表面的氢气泡或含有很多氢的氧化膜。这些悬浮溶体中的氢气泡会有相当一部分残留到结晶前的熔体中。当金属开始结晶时，由于氢在液体或固体中溶解度差别很大，因此氢从熔体中析出，使结晶前沿形成富集区，析出的氢一方面可扩大原有的氧化物携带气泡的体积，另一方面与收缩疏松结合形成含有氢的疏松，并且