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浅埋煤层保水开采隔水岩组隔水性判据研究 中国西部毛乌苏沙漠边缘的神福煤炭储量丰富，陕西省储量2.4%10%。 神府煤田的煤水地质特征是“水在上, 煤在下”, 煤层覆岩由基岩和黏土层组成, 共同构成隔水岩组 笔者以神府矿区浅埋煤层地层条件为工程背景, 采用应力应变全程相似和水理性相似固液耦合模拟技术 1 金融层及基岩层 神府矿区可采煤层和局部可采煤层12层, 全区储量最大的主采煤层是2 (1) 沙层-土层-风化层-基岩层类型, 约占全区的65%, 主要分布于榆神矿区; (2) 沙层-风化层-基岩层类型, 占全区的20%, 主要分布于神北矿区; (3) 土层-风化层-基岩层类型, 占全区的15%, 主要分布于新民区。 其中, 沙层包括风积沙及萨拉乌苏组, 厚度一般在10 m以内。沙土层含有潜水, 水位埋深为0.9~9.27 m, 是矿区主要含水层, 该含水层的潜水是地表植被赖以生存和人民生活用水的宝贵水源;土层指离石黄土及三趾马红土, 厚度一般20~80 m, 是良好的隔水层;风化层指基岩顶面风化带, 一般厚度20~25 m, 为弱含水层;基岩层为主采煤层上覆未风化基岩, 主要由砂岩构成, 厚度变化较大, 一般为30~380 m, 与土层共同构成隔水岩组。 2 岩脉滑动破坏规律及储水区 2.1 采动覆岩裂隙发育规律 在考虑黏土隔水层应力应变全程相似和水理性相似条件下, 针对榆神矿区榆树湾煤矿、海湾煤矿三号井和大砭窑煤矿的开展了隔水层稳定性模拟实验。研究表明, 上覆岩土体的采动导水裂隙主要由“上行裂隙”与“下行裂隙”构成。“上行裂隙”由采动后顶板自下而上的垮落和离层下沉形成, 主要在开采边界形成较集中的裂隙, 裂隙发育高度较大, 呈“马鞍形”分布, 即通常所说的导水裂隙带。“下行裂隙”则是由隔水岩组下沉作用而产生的, 自上而下发育的张拉裂隙。最大的“下行裂隙”也发生于开采边界的上部, 与最大上行裂隙位置相对应, 如图1所示。 当煤层埋深较大时, “下行裂隙”的作用不明显, 隔水岩组主要受“上行裂隙”影响。对于浅埋煤层而言, 由于隔水岩组较薄, “下行裂隙”的影响比较显著, 分析隔水层稳定性时必须考虑。 “上行裂隙带”与“下行裂隙带”在隔水层内的导通性决定着隔水岩组的隔水稳定性, 简称隔水性。如果“上行裂隙带”与“下行裂隙带”导通, 隔水岩组的隔水性丧失, 上覆含水层或地表潜水将溃入采空区, 导致矿井水害或地表水流失。反之, 则隔水性稳定 (图2) 。通过采用合理开采方法, 控制“上行裂隙带”发育高度或降低“下行裂隙带”发育深度, 使隔水岩组保持隔水性, 就可实现保水开采。 2.2 采高、导水裂隙带高度 (1) 单一煤层开采。上行裂隙带发育高度的确定可以借鉴导水裂隙带高度计算方法。根据浅埋煤层隔水层稳定性相似模拟实验, “上行裂隙”发育最高的区域是工作面煤壁上方的隔水岩组最大下沉区, 该区域拥有最大下沉梯度和曲率。这与前苏联学者格维尔茨曼 其中, K 由此得出, 导水裂隙带高度与采高成正比, 与裂隙带顶部隔水岩组的极限曲率成反比。上行裂隙带顶部隔水岩组的极限曲率越大, 即隔水岩组的柔性越大, 导水裂隙带发育越小。 我国对裂隙带高度实测研究认为, 缓倾斜煤层开采导水裂隙带的高度与采高近似呈正比关系, 软弱顶板时为8~12倍采高, 中硬岩层为12~18倍采高, 坚硬岩层为18~28倍采高 (2) 分层开采。根据柴里、梅河、淮南等矿区的实测 2.3 下降间隙发育深度 (1) 地表下行裂隙特征 工作面开采后, 隔水岩组弯曲下沉将导致地表 (或隔水岩组的上表面) 出现张拉, 产生向下发育的下行裂隙 (图3) 。地表最大下行裂隙一般位于采空区边界内侧, 呈“O”形环绕。随着工作面的推进, 环状下行裂隙将按照一定的距离周期性出现, 并随着新裂隙的出现而回转闭合。裂隙的宽度和深度与采深、采高、顶板管理方法、土层性质及其厚度有关。采动地表的下行裂隙一般为楔形, 上口大, 越往深处宽度越小, 在表土层一定深度处尖灭。 (2) 地表下行裂隙深度 对于神府矿区而言, 隔水岩组由基岩层、风化层、黏土层组成, “下行裂隙带”的发育深度与隔水岩组厚度、性质、采高等参数有关。模拟实验研究发现, 如果采用放顶煤开采或基岩直接出露地表时, 地表下行裂缝深度可达数十米。因此, 降低一次采高, 有利于隔水层稳定。 根据榆树湾煤矿厚煤层开采 (地层条件见表2) 和海湾三号井多煤层开采的物理模拟, 采高5 m时, 有土层的地表下行裂隙可达20 m, 去除地表沙土层厚度10 m, 深入隔水岩组的裂隙深度达到10 m, 约为2倍采高。榆树湾煤矿采用5.5 m分层大采高开采, 降低了一次开采厚度, 保障了隔水岩组的隔水性, 实现了安全、高效、保水开采。 (3) 下沉梯度t