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无氰电镀cu-zn合金的添加剂研究 近年来，国家对环境保护的要求越来越高，环境保护越来越受到重视。电镀Cu-Zn合金近百年的历史上，已开发的Cu-Zn合金镀液较稳定的是氰化镀液 无氰镀液具有深镀能力较强、镀液稳定、镀层色泽较均匀等优点，但是获得镀层仍然无法与含氰镀液获得镀层相提并论，例如色泽不易控制、电流密度窄、电镀时间短、镀层光亮性受底层光亮镍的影响等。为了解决色泽、光亮性及耐用性等方面存在的问题 1 测试 1.1 碳纤维片的镀液 材料：基材为100 mm×65 mm×0.2 mm的碳钢片，阳极为70%Cu-Zn合金板。镀液配制及水洗皆为去离子水，所用试剂皆为分析纯。 工艺流程 1.2 基础镀液及bta防变色处理 除油：25 g/L NaOH, 50 g/L Na 活化：5%～10%H 镀铜：5 0g/L CuSO 镀亮镍：260 g/L NiSO Cu-Zn合金电镀基础镀液：30 g/L硫酸铜、9 g/L硫酸锌、90 g/L酒石酸钾钠、35 g/L草酸钾、15 g/L乳酸、20 g/L碳酸钾，pH 12.4、温度40℃、电流密度4A/dm 防变色处理：2 g/L BTA，室温，时间5 min。 1.3 为涂层和精炼性能的检测 1.3.1 镀层的外观分级 目测观察着色表面颜色和粗糙度，根据经验评定法把镀层外观分成镜面光亮、光亮、半光亮及无光亮四个等级。采用MN-60型光泽度仪在60°折角下测定镀层光泽度后取平均值。 1.3.2 组合能力 本实验选用两种方法来考察镀层的结合力 1.3.3 涂层外观 采用ZEISS SUPRA 40热场发射扫描电子显微镜观察合金镀层的微观形貌。 1.3.4 沉积相对分子质量 (1）稳定性：将镀液静止一段时间后，观察其变色和沉淀现象，再用其施镀，观察并记录镀层状态。 (2）分散能力：采用哈林阴极法，电镀30 min，远阴极离阳极的距离与近阴极离阳极的距离之比K为2，按式（1）计算分散能力。 式中：T为分散能力，%；K为远阴极离阳极的距离与近阴极离阳极的距离之比；M (3）覆盖能力：采用内孔法，阴极为带孔的圆柱形铜管，尺寸为Φ10 mm×50 mm，一端做封闭处理，另一端距离阳极50 mm且管口正对阳极水平悬挂，在沉积电流密度为4 A/dm (4）电流效率：根据法拉第定律，按式（2）计算电流效率。 式中：m为实际沉积质量，g;64.1为Cu、Zn含量分别为70%和30%计算的平均相对分子质量；F为法拉第常数，取26.8 A·h;I为通过电解槽的电流，A;t为电镀时间，h。 2 结果与讨论 2.1 表面活性剂的选择 表1为添加剂作用范围及光亮剂效果。可以看出加入二氧化硒、2-巯基苯并咪唑、苯骈三氮唑对改善镀层外观均有一定的效果，只是用量范围不同。二氧化硒、2-巯基苯并咪唑、苯骈三氮唑对镀层光泽的影响见下文。 2.2 氧化晒、2-基苯并咪唑的用量对镀层光栅的影响 图1是不同光亮剂对镀层光泽度的影响。由图1可知，当光亮剂的用量不同时，对镀层的光泽度的影响有明显的改观。图（a）、（b）随着二氧化晒、2-巯基苯并咪唑浓度的增加，镀层光泽度均是呈先升后降的趋势，但在二氧化晒的用量为9 mg/L时，其光泽度的大小为232 Gs，当2-巯基苯并咪唑的用量为2 mg/L时，光泽度最优为276 Gs；图c是苯骈三氮唑对镀层光泽度的影响，可知，苯骈三氮唑的添加量为10 mg/L时，光泽度最优，为217 Gs，大于10 mg/L时，光泽度急剧下降后增加。 2.3 烷基硫酸钠、烷基磺酸钠及吐温80对镀层的影响 表2为表面活性剂作用范围及作用效果。可以看出，OP-10、十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠及吐温80都具有光亮作用，而聚乙二醇无明显光亮作用，高分子量时还易使镀层发脆。下文选择OP-10、十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠及吐温80作为研究对象进行工艺优化。 2.4 二烷基苯磺酸钠用量 图2是表面活性剂对镀层光泽度的影响。由图2可知，随着表面活性剂在OP-10、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠用量的增加，镀层光泽度总体是呈先升后降再降的趋势，在OP-10、十二烷基硫酸钠用量为80 mg/L时，其光泽度最优，分别为272 Gs、246 Gs，当十二烷基苯磺酸钠浓度为100mg/L时，光泽度最优值278 Gs；随着镀液中吐温80浓度的增加，镀层光泽度先增大后减小。当吐温80的浓度为60 mg/L时，镀层光泽度最优为211 Gs。 2.4 光亮剂的缺陷 实验发现，单一使用光亮剂或者表面活性剂镀层会存在光泽度不够饱满，镀层均匀度不佳以及有明显气泡孔等缺点，通过光亮剂与表面活性剂的配合使用能够大大改善这些不足。表面活性剂可作为光亮剂的载体，有助于光亮剂在镀液中的溶解，同时能够增加镀液的分散性。因此，为了能够得到更理想的镀层，