基于物联网的煤矿综合自动化系统组态化设计.docxVIP

基于物联网的煤矿综合自动化系统组态化设计 随着我国经济的快速发展，能源短缺已成为社会的焦点。未来，国内能源生产公司应努力提高整体效率和行业效率，采用自动化和计算方法。提高综合生产力，优化生产过程，减少矿产资源浪费，实现节能、降价、减少人口和提高效率，增强公司的市场竞争力，促进社会和经济的可持续发展。 本文为实现对煤矿井下复杂和恶劣环境下的人员、物资、设备等的综合监控及管理, 综合利用传感器技术、射频技术、智能嵌入技术、网络技术、ASP技术及软件工程等技术, 结合物联网相关技术及冗余技术等设计了一套煤矿综合自动化系统平台, 将煤矿的环境、安全等各方面信息集中到统一的网络平台中, 实现了全矿井综合自动化系统组态化设计.建立全矿井监控、管理、控制一体化的现代煤矿生产方式, 为解决煤矿生产安全与效率等问题提供有效的帮助. 1 系统目标 (1) 现场总线形式刑事利用 采用光纤组建煤矿井下工业以太环网, 实现全矿井下主、副井提升系统、胶带机系统、电源管理系统、排水和通风系统、选煤系统等均以现场总线的形式就近接入工业以太环网. (2) 连接系统 除调度通讯系统、行政通讯系统和井下无线通讯系统外, 其他子系统都应接入主系统, 保证主系统能够与子系统无缝接合. (3) 监控无缝化的其他控制系统 实现监视、控制的子系统的一体化, 对传送带开关系统、地面主变电系统和用户变电、配电系统、地面压风系统、井下排水、通风系统、井下变电、配电系统和运输系统、巷道掘进系统、地面提升系统、地面锅炉系统、井下采煤系统、井下降温系统、瓦斯监控系统和机房系统, 以及需要监控的服务器等控制系统实现监控的无缝化. (4) 中央监控和控制模式的选择 根据管理、生产方式的不同, 选择集中监视、集中调度或集中监视、分散控制模式等, 使系统达到更高的生产效率和安全标准. (5) 统一的网络传输平台是煤 系统底层收集的所有数据都传输到数据收集处理层, 经过处理以后形成统一的数据格式, 传送到统一的网络传输平台, 方便上层系统及远程用户的调用, 从而真正实现煤矿综合一体自动化. 2 工业网络化网络架构模型设计 综合自动化系统采用1000M工业以太环网作为网络支撑, 分为内网和外网二层.内网主要负责接入各子系统和控制层, 防止黑客及病毒攻击;信息层属于外网, 方便行政办公及管理人员远程监视和操作.内网和外网之间采用网管技术、防火墙技术和防毒墙技术等隔离, 并且只允许内网到外网的单向传输.数据服务器、开关系统、I/O服务器、软件系统和核心交换机采用冗余技术, 防止设备故障等突发状况的发生.数字视频技术接入1000M工业以太环网, 通过交换机、视频编码、解码技术完成被显示设备的调用.因此, 综合自动化系统架构主要分为四层, 其架构模型如图1所示, 网络实现结构如图2所示. 2.1 数字视频监控系统与其他子系统的接口设计 实现与各子系统的接入.系统智能控制设备 (如PLC、CST、DCS、传感器, 电磁螺线管等) 与各子系统通过接口或其他工业总线实现与1000M工业以太环网的接入, 同时通过SCADA系统接口实现与控制层的连接.数字视频监控系统则只通过网络接口实现与1000M工业以太环网的接入. 2.2 统一的数据栈平台和统一的网络传输平台 实现对各子系统的数据收集及处理.数据收集处理层集成了两个统一的平台, 即统一的数据栈平台和统一的网络传输平台.各子系统将本系统的数据上传到数据收集处理层, 经过处理以后形成统一的数据格式, 上传到统一的数据栈平台, 之后将统一的数据上传到统一的网络传输平台, 方便上层系统调用、处理及显示. 2.3 接入时应注意使用网络接口 实现对各子系统的监视和控制.该层接入时应尽量避免PC机与移动存储设备的接入, 防止因病毒传播引起的系统功能故障, 推荐采用网关方式接入. (1) 监视plc系统和上位pc机 系统采用的智能设备较多, 主要包括动力系统、监视PLC系统、闸控PLC系统、上下井口信号、操车系统和上位PC机等.这些系统之间以工业组网总线连接就近连接到井下环网交换机, 地面控制中心的提升机操控工作站与管控服务器进行数据交换, 在监视PLC系统和上位PC机中可以读取系统全部信息.应尽量减少或不使用上位PC机加以太网网卡方式接入, 以避免因感染病毒引起系统故障问题, 推荐使用PLC网卡方式接入. (2) 效率和安全性分析 系统主要包括传动系统、供电系统、监视系统、过载检测系统、温度检测系统及防爆设施等, 系统的各胶带PLC通过RS485接口就近接入井下工业以太环网, 设在地面的胶带操控工作站与管控服务器进行数据交互并可发布控制命令, 从而实现对多条胶带的集中控制和检测, 以及顺煤、逆煤流程控制和胶带运输系统的优化控制.建立远程和本地操作按钮, 方便及时应付突发状