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甘蔗糖厂制炼一碳饱充罐技术改造 1 糖厂制炼一碳饱充罐技术改造 目前，南宁糖业有限公司的联合行动糖厂每天生产7500吨甘蔗。为了满足将甘蔗日榨量由7500吨/日提升到8000吨/日的需求, 伶俐糖厂实施了“糖厂制炼一碳饱充罐的技术改造”项目, 对制炼一碳饱充罐等进行了技术改造, 提高了清净效率。项目完成后, 在2014/2015榨季生产中顺利投入使用, 提高了清净效率, 效果良好, 取得了较好的经济效益和社会效益。 2 碳清清罐的制备 甘蔗糖厂制炼澄清工序的作用是通过添加各种辅助药剂尽可能多的除去非糖分, 为后续的蒸发和煮糖工段提供清净的糖汁, 降低汽耗, 减少积垢生成, 以提高设备利用率, 提高糖分收回率, 获取优质白砂糖。 伶俐糖厂澄清工段采用的是碳酸法清净技术, 即在蔗汁中加入石灰乳和二氧化碳作为主要清净剂, 采用的主要设备是饱充罐。一碳饱充罐是澄清工序的关键设备, 饱充效果与设备结构有着相当大的关系。 该厂原用的一碳饱充罐是2005年按日榨量6000吨生产规模设计、制造, 采用3罐串联无内筒式的饱充罐, 近几年来随着日榨量提高, 饱充罐的比负荷明显增大, 一定程度上影响饱充效果。无内筒结构的饱充罐, 糖汁循环不良、易走短路、存在停留死角、单面出汁、出汁不均匀, 造成糖汁吸收CO 为了提高清净效率, 获得清净的蔗汁, 减少汽耗和减缓蒸发罐积垢, 提高蒸发效能, 降低能耗, 提高糖分收回率, 因此, 伶俐糖厂于2014年检修期实施了“糖厂制炼一碳饱充罐的技术改造”项目。 3 糖厂完成了一项生产碳充注池的改造项目 糖厂制炼一碳饱充罐的技术项目改造内容: 3.11 增加内筒直径 (1) 为解决比负荷偏大问题, 在保持罐内糖汁液面高度不变的条件下, 加大饱充罐直径:外筒直径由Φ2600mm增加至Φ3200mm;为解决无内筒饱充罐结构存在的缺欠, 增加一个内筒 (直径Φ2600mm、高5800mm) , 内筒与罐壁采用螺丝连接固定, 以方便拆洗清理积垢;预灰汁和回流汁由内筒底部同方向切线入罐与辅料混合充分、反应更加完全, 方向与CO (2) CO 3.22 饱和罐改造 保持现有饱充罐大小及CO 糖厂制炼一碳饱充罐技改项目于2014年9月开始施工, 10月中旬完成技术改造, 随后投入2014/2015榨季生产运行。 4 项目实施效果 技改后的制炼一碳饱充罐, 在2014年11月25日正式投入榨季运行, 经过一段时间的摸索, 取得了较好的运行效果。 4.1 白砂糖色值稳定效果 2014/2015榨季的白砂糖质量稳定且有所提高:理化指标较好且白砂糖色值比上榨季同期降低了12 IU, 浊度降低了5MAU (见表1) 。 4.2 #一碳饱充罐改造 (1) 技改后的一碳饱充1#罐是内循环饱充罐, 内循环饱充罐的特点是糖汁在罐内做有规则的循环, 圆周出汁均匀、无死角, 有效避免入汁走短路。且改造后的1#一碳饱充罐增加了饱充有效容积, 降低比负荷, 按日榨量8000吨规模衡算, 饱充汁停留时间约为14分钟, 满足正常饱充时间。 (2) 技改后的2#一碳饱充罐, 圆周出汁, 出汁更加均匀。 (3) 技改后的一碳饱充系统, 能有效解决目前饱充循环不良、存在停留死角等问题, 减少欠饱充或过饱充的现象, 达到提高清汁质量、减少蒸发积垢、降低能耗的目的。 4.3 效率低下 通过实施制炼一碳饱充罐技改项目, 2014/2015榨季的清净效率比上榨季同期提高2.21% (见表2) 。 4.4 葡萄糖的粘度降低 糖浆粘度有所下降, 各级糖膏煮制效果较上个榨季有所好转, 开榨至12月20日, 未出现乙糖粘度大、难煮、难筛的现象 (见表3) 。 5 讨论 伶俐糖厂一碳饱充罐技术改造后, 在2014/2015榨季运行取得较好的效果, 但在运行初期, 也发现存在一些问题: 5.11 液位难以控制大波动 在混合汁含量等条件稳定的状况下, 1#饱充罐液位经常出现从6.5m至5.5m间的大波动, 操作工难以控制液位。1#饱充罐液位突然上升时, 就易造成3#饱充罐抽空, 抽空时采样点无出汁, 操作工控制加灰量及CO 5.21 #和2#充满充满泡沫的co 当1#饱充罐CO 5.3 日榨浚厂蒸发结晶评定 为了保证一碳饱充罐技改后的运行效果良好, 该厂对工艺指标进行了相应调整: (1) 停用回流泵、饱充温度为60-62℃, 效果:蒸发结垢比榨季初期有所减少, 滤泥转光度也比前期有所降低, 但波动大不稳定, 蒸发热效率提高, 一碳汁过滤压力降低, 满足了日榨8000吨的生产要求。 (2) 利用停机清理CO 6 运行平稳,得到预期 甘蔗糖厂制炼一碳饱充罐的技术改造是成功的, 该项目在2014/2015榨季投入生产后, 运行平稳, 达到了预期效果。运行表明, 采用该项技术后