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烟叶烘烤特性 不同品种和不同生产条件下形成的鲜烟叶，在烘烤过程中对环境温湿度条件有很大差 异，表现在：变黄速度和脱水干燥有快有慢;变黄和脱水干燥的配合有易有难；有的烟叶从 尖边开始渐渐变黄；有的则局部点块变黄或全叶同时变黄；有的变黄后容易定色，有的容易 变褐烤坏（如挂灰等）。人们将烟叶在农艺过程中获得的，在烘烤过程中表现出的这些特性， 统称烟叶烘烤特性。烟叶烘烤特性是鲜烟素质差异的必然反映，我们一般将烟叶烟叶烘烤特 性分解为“易烤性”和“耐烤性”。 烟叶烘烤特性的判断 1、 根据田间表现判断 烟叶生长均衡一致，在烟叶进入成熟期以后正常落黄的烟叶，烘烤特性较好，但落黄过快的 将意味着易烘和不耐烤； 延迟落黄、成熟较慢的烟叶，意味着耐烤性好，但不易烤； 迟迟难以落黄，而且点片状先黄的烟叶，肯定不易烤也不耐烤； 成熟较慢，适熟期较长的烟叶耐烤性较好；适熟期较短，成熟较快的烟叶则易烤性较好。 田间表现质地柔软、弹性好、不易破碎的鲜烟叶，都比较易烘烤，烤后质量较好，而叶质硬 脆、弹性差、易破碎的烟叶都较难烘烤，烤后质量也较差。 2、 根据鲜干比判断 鲜干比5.5-8.0的烟叶烘烤特性较好； 烟叶鲜干比V 5.5时烟叶难以烘烤变黄，有时还出现挂灰现象； 烟叶鲜干比在9.0以上时，难定色； 营养和生长发育良好，正常成熟的烟叶鲜干比多在6-8. 烟叶烘烤变化程度的解释 ㈠变黄程度 1、 五到六成黄：叶基部、叶边缘变黄，叶中部开始变黄，叶面整体50%—60%变黄。 2、 七到八成黄：叶尖、叶边缘和叶中部变黄，叶基部、主、支脉及其两侧绿色，叶面整体 面积70%—80%变黄。 3、 九成黄：黄片青筋叶基部微带青，或称基本黄，叶面90%变黄。 4、 十成黄：烟叶黄片黄筋。 ㈡干燥程度 叶片变软：烟叶失水量相当于烤前烟叶含水量的20%左右。烟叶主脉两侧的叶肉和支脉均 已变软，但主脉仍呈膨硬状。 主脉变软：烟叶失水量相当于烤前烟叶含水量的30%—35%，烟叶失水达充分凋萎，主脉 变软变韧，不易折断。 勾尖卷边：烟叶失水量相当于烤前烟叶含水量的40%左右。叶缘自然向正面反卷，叶尖明 显向上勾起。 小打筒：烟叶失水量相当于烤前烟叶含水量的50%—60%。烟叶约有一半以上面积达到干 燥，叶片两侧向正面卷曲。 大打筒：烟叶失水量相当于烤前烟叶含水量的70%—80%。叶片基本全干，更加卷缩，主 脉1/2—2/3未干燥。 干筋：烟叶主脉水分基本全部被排除，此时叶片含水量5%—6%，叶脉含水量7%—8%。 烘烤技术 （一） 密集烤房应用技术要点 1、 同一座烤房所烤烟叶素质要一致 2、 编烟、装烟要均匀一致；装烟要严密、不留空档 3、 变黄阶段，湿度宜稍低 4、 烧火要稳，换煤要及时（快）：小火保得住、中火稳得住、大火能赶上 5、 排湿要达到要求 6、 风机连续或间歇运转要适当 （二） 烟叶烘烤的关键温湿度指标 35-38^ （34-36 °C）烟叶大量变黄，叶片发软 40-42 C （36-37 C）叶片完成变黄，充分凋萎，主脉发软 46-48 C （37-38 C）烟筋变黄，多勾尖卷边至小卷筒 54-55 C （37-38 C）烟叶大卷筒，叶背面灰白色消失 （三） 各烘烤阶段的要求及注意事项 变黄期 目标 黄：烟叶黄片青筋微带青，主脉青白色；软：叶片充分凋萎塌架，主脉发软。全叶 失水30-40% 技术要领 稳定干球温度，调整湿球温度，控制烧火大小，适当拉长时间，确保烟叶变黄 变软 烟叶变黄阶段的主要问题烟叶变黄慢而失水快烟叶硬变黄。湿球温度低，特别是烘烤水 分小的烟叶时。变黄过慢。同层烟叶变化不均衡 本期注意事项 ⑴确保烟叶变黄充分。⑵若变黄不够，要保温保湿拖长时间，使烟叶达到 变黄要求。⑶本阶段风机可时开时关，间断开启。 定色期 目标：50C以前使叶片达到黄片黄筋小卷筒，54C稳温达到大卷筒。 定色技术操作原则 稳住湿球温度，升高干球温度，逐步加大烧火，主动加快排湿 定色技术指标 定色阶段适速升温，46-48 C以前平均1 C/3h。46-48 C达到黄片黄筋小 卷筒，46-48 C以后平均1 C/2h。54-55 °顷长时间，烟叶大卷筒，使叶背面白色或灰白色 变为黄色。湿球温度38-40 C. 定色操作技术 湿球温度 由37。。左右逐渐升高到40 C；烧火稳中加大，防止猛升温和降 温。 升温速度：烟叶变黄快一快升温，快排湿，快定色。烟叶变黄慢一慢升温，慢排湿， 慢定色 定色阶段经常遇到的问题 烟叶干燥不均衡，升温速度过慢或升温赶不上，湿球温度同干 球温度一起上升，湿球温度低 本期注意事项：⑴烟筋、叶基部必须变黄充分，变黄失水协调。（风机持续运转，不停机。 ⑶注意湿球不能超过40Co超过41 C烟叶将会出现烤坏，过时影响质量形成，也造成燃料浪 费⑷在转入干筋期前