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600mw机组w火焰锅炉偏烧的原因分析 青城变电站2.600mw机组锅炉是由英国mbel设计生产的w火焰锅炉。在调试过程中，发现两个锅炉的“局部燃烧”问题。“偏烧”对锅炉运行特性有一定的影响, 严重时还会降低燃烧的稳定性。针对该锅炉存在的“偏烧”问题, 在1号炉上进行了全面的检查和燃烧调整, 但“偏烧”问题并未能解决。对此, 本文对“偏烧”产生的原因进行一些探讨, 并简要分析其对W火焰锅炉燃烧特性的影响。 1 主煤调湿风喷口 1号锅炉炉膛在高度方向上分为上、下两部分, 以燃尽为主的上炉膛呈长方形, 作为燃烧室的下炉膛水平截面呈八角形, 并敷设部分卫燃带, 狭缝式燃烧器分组布置在前、后炉拱上 (图1) 。每组燃烧器由4只主煤粉喷口、4只乏气喷口、8条狭缝式二次风喷口等组成 (图2) 。每组燃烧器配备两组火检强度探头, 两个用于就地观察燃烧着火状况的窥视窗。在下炉膛的两侧墙上, 分别在上、下、左、右4个位置设有看火孔, 用于就地观察燃烧或测量温度 (图3) 。在炉膛后墙的炉底有热风送入, 用以负荷改变时调整再热汽温。锅炉设计煤种为无烟煤如贫瘦煤, 采用直吹式制粉系统, 配备6台amtso公司生产的双进双出钢球磨煤机。每台磨煤机分两端将煤粉分别送至炉拱两侧的旋风分离器, 每一旋风分离器供一组燃烧器。主煤粉喷口设计风速为10m/s, 乏气风喷口设计风速为20 m/s, 二次风速为40m/s。从下炉膛下腹部前、后墙以斜下方向送入的三次风, 设计风速为20 m/s, 以补充燃烧所需的其余空气量, 并有分级燃烧降低NO 2 “偏烧”工况下的火焰及火焰 该锅炉的“偏烧”大致分为两种 实际运行中, 在各组燃烧器一、二、三次风量、煤量几乎相等的燃烧方式下, 无法实现理论上对称的U形火炬, 长期“偏烧”, 且“后偏”占据绝大部分。在少数工况下, 在某台磨煤机启动过程中, 炉内燃烧有时能够自动变化为“前偏”, 时间不长, 遇有大的燃烧工况变化时很快又会回到“后偏”状态。 “偏烧”工况中, 前、后墙拱部的火检信号强度差别较大, 长火焰侧的火检信号大都偏弱, 短火焰侧的火检信号普遍较强, 且比较稳定。“偏烧”工况变化后, 前、后的火检信号强度变化明显。从两侧墙上、下看火孔测量短火焰的上部 (靠近燃烧器处) 温度较高, 下部 (下炉膛下腹部处) 温度较低;长火焰的上部 (靠近燃烧器处) 温度较低, 且温度变化较大, 下部 (下炉膛下腹部处) 温度较高。从拱部窥视窗观察, 短火焰侧的火焰根部明亮, 长火焰侧的火焰根部昏暗, 火焰闪烁。另外, 从火焰TV上也能够观察到长火焰侧燃烧不够稳定的闪烁现象。实际运行表明, 负荷越高, 这种“偏烧”程度越突出;随着负荷的降低, “偏烧”程度逐渐减弱在420 MW左右运行时, “偏烧”现象仍有, 但已不突出, 前、后墙的火检信号强度普遍提高。 3 “燃烧”问题的分析 3.1 蒸汽温度的影响 不同的“偏烧”工况对锅炉燃烧特性和蒸汽参数的影响程度不同。当前墙或后墙的U形火焰过长时, 长火焰的着火距离增加, 容易引起局部脱火, 严重时会破坏燃烧的稳定性。火检信号过低时, 往往容易引发磨煤机跳闸 (火检信号弱, 保护动作) 。“后偏”燃烧方式时, 再热蒸汽温度偏低, 事故喷水完全关闭, 需要投入炉底热风来提高汽温, NO 分析认为, 两种“偏烧”状态下, 蒸汽温度的差异, 主要与火炬下射深度、煤粉在下炉膛燃烧停留时间、炉膛出口烟温的差别等因素有关;飞灰含碳量的差异, 主要与火炬下射的深度、煤粉在下炉膛燃烧停留的时间等因素有关;NO 3.2 “燃烧”的原因 3.2.1 等风与水平风总动能流率比大时u型火焰长度难以调整 改变一、二、三次风的配比, 可以改变W火焰的形状及充满度。由于聊城电厂锅炉燃烧特性及入炉煤质变化等因素的影响, 实际一次风量及炉底注入热风量较设计值偏低, 而二、三次风量较设计值偏高, 表1示出了该炉的设计动量流率与实际运行值的差异。文献[1]曾报道在Stein炉型冷态试验中多次发现, 当两侧风量配比不相等或垂直风与水平风总动量流率比偏大时, 炉内会产生偏斜的不对称流场, 推荐二次风与一次风总动量流率比在7.9～14.2之间 (本炉实际运行值为17.55) , 二次风与三次风总动量流率比在6.7～25.6之间 (本炉为21.37) , 垂直风与水平风总动量流率比在4.7～10之间 (本炉为29.5) 。按该推荐值, 本锅炉的一、二次动量流率比、垂直风与水平总动量流率比均偏高较多, 这应是流场不对称时U型火焰长度难以调整的原因之一。 改变二、三次风配比, 可以改变U型火炬的形状, 调节火焰长度, 但在实际运行中, 由于受阻力特性的影响, 该炉的三次风挡板开度在20%～100%范围内变化时, 三次风喷口风速维持在24 m