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数控精密微孔电火花加工装备研制 智能数控电火花精密微孔加工设备 精密硅电工程se-wx018。 ●加工孔径范围：0.07～1.0 mm; ●具备电火花多轴联动铣削加工功能，可采用微细长圆电极或异形电极铣出0.07 mm的微细窄槽和需求的各类微小异形孔。适用于精密零件刻伤及航天航空精密电子元件等加工需求； ●具备扁平电极等各种类型电极加工各种精密微细型腔、微细窄槽和微小异形孔。适用于各类喷丝板、熔喷板等纺织化纤行业需求； ●具备最大锥度0.02 mm的倒锥微孔加工能力，配合模块化精密数控五轴，可实现各类汽柴油机倒锥或正锥的喷嘴、喷片及阀板加工； ●采用最新工业设计，专利半封闭设计，水箱全新静音设计，专利无电阻电源设计，专利级进式电极夹持设计，全新压电陶瓷振动设计； ●自动换加工孔位、自动修整电极、自动分中、自动换规准、自动控制加工深度、电极用完自动发讯； ●工作液采用蒸馏水，卫生环保。水质情况，根据电导率测试仪自循环处理。 智能多工位数控电火花精密微孔加工设备SE-WK008D六轴数控电火花小孔机SE-GK020B 产品主要用于航空发动机叶片类小型零件气膜孔的加工。 具有智能识别功能，能一键启动CCD相机抓拍工件，并根据照片分析件外形，来纠正孔位偏差。 具有16个电极位和4个导向器位，能在加工时根据程序要求自动更换电极和导向器位，极大提升了设备的自动化能力。 具有穿透检测功能，能自动分析加工状态并智能判别孔是否穿透。该功能可有效避免孔出口处对壁被击伤。 设备所配备的数控系统支持读取UG生成的矢量文件，并根据文件自动生成孔位程序，方便空间孔位气膜孔的程序编制。系统配有可编辑的加工参数库，可在编辑加工程序中编入加工参数库名，编程加工时自动调用。 苏州三光科技股份有限公司 HB800往复走丝多次切割型电火花线切割机床本产品是苏州三光科技股份有限公司2019年新推出的大型数控伺服中走丝电火花线切割机床，获欧盟CE认证。 机床功能定义 SH10四轴精密数控电火花小孔机床 传承了北京市电加工研究所数十年电火花加工技术和积累，稳定、高效、可靠。机床具备精密微细电源，具有电容增爆、微精加工、低损耗加工回路等诸多功能。 特点： (1)喷孔直径：0.3～3 mm（特殊需求，可扩展到0.2～3.2 mm) (3)可加工异形孔 (4)可循环去离子水系统 应用领域： 适用于各类金属材料孔加工需求，尤其在航空、航天、医疗卫生、能源等领域小孔、槽类零件的加工。 航空精密机械系统见图2 ADV系列精密数控电火花成形机床 主要用于铝合金、钛合金、低膨胀合金及合金结构钢等材料的加工，可以方便的实现窄槽、窄缝、深腔、异型盲孔、内腔侧向盲孔等特殊形状加工的工艺要求。机床使用、操作、维修方便，造型美观，售后服务优良，产品性能和服务深受市场认同。 特点：一体化设计，配置Windows系统，自动升降油槽、丰富的数据接口，可兼容机械手、电极工具库等，可方便地实现自动化及无人加工，适用于航空航天各种难加工材料的成形或精加工。 可配备高精度C轴、B轴，实现航空复杂零件加工的特殊要求，能进行五轴五联动精密加工，并预留六轴六联动接口，以满足未来扩展需求，达到高效率、高精度及高可靠性。 设备结构设计合理，有足够的静态、动态刚度，采用先进成熟技术及系统，保证系统具有良好的动态品质。 应用领域：广泛应用于航空航天、军工能源、精密模具、兵器、微电子、半导体、通讯、汽车、家电等领域各类精密复杂零件的加工。 机床设计和加工技术的应用 BMT400C新型电火花线切割机床 全新的机械结构设计和外观设计，具有极高的机械运行刚性，配以先进的智能控制系统和准确实用的加工数据库，使操作更为便捷、简单。机床制作工艺和控制手段先进、合理，使机床的加工性能一致性高达98%。配以先进的数字伺服跟踪和智能脉冲电源确保了1米以上高度工件的稳定切割。 四 xy轴标配光栅尺全闭环系统简称“四水” 全智能中走丝线切割机床 获得国家发明专利、国家软件著作权证书 (1)WIDCS（威迪克斯）--AC伺服全闭环双传感器自适应电极丝态张力动态控制系统，历经12年的市场考验，实现电极丝张力、直径、电极丝氧化层等的全智能化自动控制。 (2）动态张力双向全闭环实时自适应控制，无论新手老手操作，轻松实现无条纹修刀。 (3）自动上丝，智能紧丝，无论新手老手操作，紧丝精准一致，彻底告别紧丝轮。 (4)XY轴标配光栅尺全闭环专用抗干扰伺服驱动系统。 (5）完全摆脱对操作人员技能的依赖，轻松实现： ———大面积修刀的表面粗糙度：Ra=1.0μm/30000 mm ———连续加工的一致性误差：0.005mm/30件（说明：连续修刀加工30个相同零件无人为干预，所有工件的一致性误差小于0.005 mm）。 ———高厚度修刀的“橄榄形”误差：0.02/